Dynamische Kommissionierung

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Taktgenaue Prozesse

«Selbstverständlich ist auch die Auslagerung der Waren prozesssicher gesteuert», erläutert Thomas Bürgisser. Wird vom Lagerverwaltungssystem eine Palette zum Auslagern angefordert, fährt das Regalbediengerät zu dem im System hinterlegten Palettenplatz, nimmt die Palette auf und schafft diese zur in der Vorzone befindlichen Fördertechnik. Die Palette wird wieder von einem Querverschiebewagen aufgenommen und auf die Rollenbahnen befördert. Die Ware erhält nun automatisch ein Barcode-Etikett. Auf diesem befinden sich sämtliche Spezifikationen, die eine lückenlose Rückverfolgung jeder einzelnen Sendung garantieren. Die Palette gelangt schliesslich zu einer der insgesamt 26 Schwerkraftrollenbahnen mit einer Kapazität von je 17 Paletten. Mittels Jungheinrich-Elektrofrontstapler wird die Ware nun in den Warenausgang transportiert und für den Lkw-Transport wagenladungs- und tourengerecht bereitgestellt.

Eine SPS-Steuerung sorgt im Lager dafür, dass die Prozesse taktgenau ablaufen können. Diese erlaubt dem Lagerleitrechner eine ständige Kontrolle sowie die effiziente Steuerung des gesamten Materialflusses. Hinzukommt die hohe Redundanz der Fördertechnik. Jene sichert die Verfügbarkeit auch bei turnusmässig durchgeführten Wartungen. Thomas Bürgisser: «Das heisst, die Leistung wurde von uns so ausgelegt, dass jeder Verschiebewagen ohne Kapazitätsverlust auch die Aufgaben des anderen übernehmen kann.» Gleiches gilt auch bei Wartungsarbeitern für die sich im Wareneingang befindlichen Vertikalförderer. Für die Wartung der gesamten Anlage ist Jungheinrich verantwortlich.

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