Effizientes Drehen

Anbieter zum Thema

TORNOS S.A.

SYMA-SYSTEM AG

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Dreibackenfutter auf der Gegenspindel

Ausserdem stellte Tornos im Bereich Medizintechnik die Deco 20a vor, ein Einspindel-Drehautomat mit beweglicher Spindel, der neu mit einem Dreibackenfutter auf seiner Gegenspindel verfügbar ist. Durch diese Erweiterung der Aufspannmöglichkeiten erhält der Anwender noch mehr Flexibilität auf seiner Maschine. Deren System zum Wirbeln orthopädischer Gewinde ist auf das Arbeiten mit erhöhter Schnittgeschwindigkeit ausgelegt, was zu einer erheblichen Verkürzung der Teilefertigungszeit führt.

Da sich auf diesem Drehautomaten sowohl auf der Haupt- als auch auf der Gegenspindel Hochdruck-Tiefbohrungen herstellen lassen, ist diese Maschine ein herausragendes Produktionswerkzeug für medizintechnische Teile. Erwähnenswert sind auch die peripheren Einrichtungen zur automatischen Filtrierung der Späne und des Schneidöls. Dies führt nicht nur zu einer interessanten Verminderung der Maschinenwartung und damit Verbesserung der Produktivität, auch die Oberflächenqualität wird gesteigert und die Lebensdauer der Werkzeuge wird verlängert.

VerfügbareWerkzeugzahl erhöht

Der Deco 10e, ein Einspindel-Drehautomat mit beweglichem Spindelstock, ist generell auf die Fertigung von Drehteilen für die Mikromechanik ausgerichtet. Mit diesem eher «einfacheren» Modell erreichen seine Anwender ebenfalls eine hohe Präzision und Produktivität. Der Drehautomat wartet mit einem neuen Konzept für Werkzeug und Einrichtungen auf, welches die Zahl der verfügbaren Werkzeuge um 50 Prozent steigert. Dadurch erfahren die Bearbeitungsmöglichkeiten mit Führungsbuchse und Gegenspindel eine namhafte Erweiterung, ein interessanter Vorteil für den Drehteilefertiger.

Präsentation eines neuen Konzepts der Maschinensteuerung

Eine Software, entwickelt von Decolleteuren für Decolleteure, dies war das Ziel des Projektes Decodrive, das die Ingenieure von Tornos vor einigen Jahren als Nachfolger von TB-Deco initiierten. Dieses neue technologische Konzept, aufbauend auf einem integrierten PC, wird auf zukünftigen Einspindel-Drehautomaten von Tornos verfügbar sein. Die Programmierung erfolgt entweder direkt an der Maschine oder auf dem PC eines Büroarbeitsplatzes, die Daten werden in diesem Fall über ein Netzwerk oder über einen USB-Anschluss an die Maschine weitergegeben. Decodrive bringt nicht nur viele Vorteile in der Programmierung, das Programm begleitet den Decolleteur vom Maschineneinrichten bis zur Produktion.

Der Programmierteil baut auf der «Vorkalkulation» der Bewegungen von TB-Deco auf, was die Fertigungszeit reduziert. Die Programmierung kann sowohl in ISO, Graphikmodus oder Makros erfolgen. Es wird unter anderem möglich sein, die Maschine und deren Bewegungen sowie den gesamten Bearbeitungsablauf in 3D zu visualisieren. Mit dem 3D-Generator ist ebenfalls ein Modul «Collision check» verfügbar, dank welchem sich Zusammenstösse zwischen den verschiedenen Ausrüstungen der Maschine vermeiden lassen.

Eine Schnittstelle zur Optimierung des Maschinenprogrammes

Decodrive Operator führt den Decolleteur Schritt für Schritt durch das Einrichten der Maschine. Dank dem integrierten PC wird es künftig möglich sein, das Maschinenprogramm mit derselben Schnittstelle zu optimieren, auch ist die Produktionsführung in diesem Modul integriert, was einen Zugriff auf den Maschinenzustand während der Produktion ermöglicht. In diesem Modul sind ebenfalls vorbeugende Wartungshinweise integriert. Mit dem Modul «Service» erhält der Decolleteur eine interaktive Hilfe bei Maschinenstörungen; allfällige Alarme werden in Klartext angezeigt und der Decolleteur wird Schritt für Schritt zur Behebung der Störung geführt.

Decodrive ermöglicht - unter Vorbehalt der Netzwerkkompatibilität - das Versenden von Störungsmeldungen per E-Mail. Über das Modul «Service» lassen sich zudem Zugriffsrechte definieren.

«Chucker» oder nicht «Chucker»?

Die Schwankungen in den Rohmaterialkosten stellen jeden Zulieferanten - und vor allem diejenigen für die Automobilindustrie - vor die Frage: Ist es wirtschaftlicher, Teile ab einer Stange oder ab Chucker zu fertigen - Die konkrete Antwort von Tornos auf diese Frage ist der werkseitig auf die Bearbeitung von Chuckern vorbereitete Drehautomat Multisigma Chucker. Ein Roboter belädt die Maschine in 4,5 Sekunden, indem er das Rohteil nicht etwa zu einer Spannzange, sondern zu einem Dreibackenfutter mit erhöhter Flexibilität beim Fassen jedes Teils bringt. Ein Handlinggerät erfasst die fertig bearbeiteten Teile und legt sie in Paletten oder in anderen Behältern ab.

Die Fertigungskapazität dieses Drehautomaten lässt sich durch den Einbau von einer oder zwei Gegenspindeln noch weiter steigern, ein weiteres Plus, wenn es um Wirtschaftlichkeit geht. Zudem ist der Multisigma Chucker auch als 2x4-Version verfügbar, mit welcher zwei einfachere Drehteile gleichzeitig bearbeitet werden können, wodurch die Produktivität nochmals eine Steigerung erfährt. Dank seiner hohen Flexibilität eignet sich dieser Drehautomat für die Fertigung sowohl grosser wie auch kleiner Serien.

Aber die Multisigma Chucker verfügt noch über einen weiteren Joker: Je nach der Preisfluktuation der Rohmaterialien kann eine Verarbeitung ab Stange sinnvoller werden. Das ist kein Problem, denn am Maschinenaufbau der «Chucker»-Version der Multisigma werden keine Änderungen vorgenommen. Dies bedeutet, dass der Drehteilefertiger diese Maschine auf einfachste Weise auf Arbeiten ab Stange umrüsten kann: Es genügt, die Maschine mit einem Stangenlader auszustatten und schon ist sie bereit. Eine unglaubliche Flexibilität für jeden Zulieferanten.

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