Moderne Wärmeversorgung

Energiesparen mit effizienter Antriebstechnik

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Niedrige Systemtemperaturen

Neben der Erneuerung der Wärmeerzeugung wurde auch das Temperaturniveau im internen Heizungsnetz drastisch reduziert. Von der früheren Heisswasserverteilung mit Temperaturen zwischen 130 und 150 °C ist man nun auf ein Niedertemperaturniveau von 60 bis 90 °C zurückgegangen. Grundlage für die Reduzierung der Temperaturen waren die Erneuerung beziehungsweise technische Anpassung der Verteilerstationen, der Versorgungsleitungen sowie einzelner Wärmeübertrager.

In diesem Zusammenhang wurde auch eine Produktionshalle mit drei neuen Lüftungsanlagen ausgestattet. Die hier eingesetzten frequenzgeregelten Motoren sowie die neuen Rotationswärmeübertrager arbeiten aufgrund ihrer neuen Technik effizienter als die bisherigen alten Lüftungsanlagen. Dabei sind Einsparungen von bis zu 70 % im Vergleich zur vorherigen Anlagensituation möglich.

Effiziente Lüftungsanlagen

Einen wichtigen Anteil an der energetischen Einsparung bei den neuen Lüftungsanlagen trägt die Antriebstechnik. So sind die Lüftungsanlagen mit jeweils zwei energieeffizienten Drehstrom-Asynchronmotoren des Typs Simotics GP 1LE1 (General Purpose) mit einer Leistung von 11 kW ausgestattet. Das Besondere an dieser Motorenreihe mit Aluminiumgehäuse ist, dass diese mit den innovativen Läufern ausgerüstet sind, die noch energiesparender arbeiten als die konventionellen Elektromotoren.

In Aluminium gibt es diese Motoren in den Grössen 0,75 kW bis 22 kW. Vor allem für Lüfter, die im Dauerbetrieb laufen, eignen sich solche Energiesparmotoren besonders. Seit Juni 2011 besagt die in EU-Verordnung 640/2009, umgesetzt aus der europäischen Richtlinie ErP (Energy-related Products), dass in der EU Drehstrom-Asynchronmotoren zwischen 0,75 und 375 kW einen Mindestwirkungsgrad IE2 (High Efficiency) aufweisen müssen. In Bad Neustadt haben sich die Verantwortlichen schon längst für die energieeffizienten IE2-Motoren der 1LE1-Reihe entschieden. Der Grund ist klar: Bei Laufzeiten von mehr als 2000 Stunden pro Jahr, wie sie in Lüfterantrieben nicht selten sind, sparen solche hocheffizienten Motoren noch mehr wertvolle Energie. Interessant dabei ist, dass aufgrund der optimalen Materialauswahl die IE2-Motoren die gleiche Baugrösse haben wie die IE1-Motoren, was letztendlich natürlich auch Platz spart. Der Unterschied zeigt sich indes beim Wirkungsgrad, wenn man die Wirkungsgradkurven eines 4-poligen 50-Hz-Motors mit 11 kW gemäss IEC 60034-30 vergleicht: Während ein IE1-Motor etwa 86 Prozent erreicht, liegt ein IE2-Motor bereits bei etwa 88 Prozent und ein IE3-Motor sogar bei rund 91 Prozent.

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