Fräsen von Zahnersatz rund um die Uhr

>> Für den Betrachter gibt es selten eine so deutliche Win-win-Situation, wie sie Ende März 2011 auf der 34. Internationalen Dental-Schau (IDS) in Köln auf dem Stand von Open Mind spür- und sichtbar war. Mehrere Unternehmen sind an der automatischen Lösung für das Fräsen und Vereinzeln von indivi- duellem Zahnersatz beteiligt, die Millhouse vorstellte. Die Fertigungszelle arbeitet inzwischen im Millhouse-Technologiezentrum in Hofheim Wallau.

Anbieter zum Thema

Spinner AG

Reimmann AG - Werkzeugmaschinen

Newemag AG

GF Machining Solutions Mikron Agie Charmilles AG

GF Machining Solutions GmbH

Ein Kenner der Branche ist Sören Hohlbein. Er betreibt einerseits ein Labor für ganzheitlichen Zahnersatz und ist andererseits Geschäftsführer der Millhouse GmbH, die das fünfachsige CNC-Fräsen von Zahnersatz erfolgreich betreibt. Das Fräszentrum Mikron HSM 400U LP der GF Agie Charmilles, ausgelegt für die simultane Fünfachsbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau, ist für das Serienfräsen von Unikaten wie Kronen und Brücken aus Kobalt-Chrom oder Zirkonoxid besonders geeignet. Diese Eignung ergibt sich aus der Dynamik und Stabilität der Maschine, die bei minimiertem Werkzeugverschleiss Zahnersatz schnell, genau und mit hoher Oberflächengüte fräst. Das ist die Erfahrung bei Millhouse.

Prozesskette zur Herstellung von Zahnersatz

Um den formgebenden spanenden Fertigungsvorgang CNC-Fräsen richtig einzuordnen, ist es hilfreich, die gesamte Prozesskette für die Herstellung von Zahnersatz vor Augen zu haben:

• Der Zahnarzt macht den Abdruck vom Kiefer,

• der Abdruck wird im Labor in Gips umgesetzt (positives Abbild),

• das Modell wird im 3D-Scanner zu CAD-Daten digitalisiert,

• ein CAD-System ermöglicht die digitale Bearbeitung des Zahnersatzes.

Die Daten werden über das von Millhouse entwickelte Workflow-Managementsystem CAMFlow V7 für die automatisierte Ablauforganisation eingesetzt. Sie reicht vom Laufzettel mit Barcode über die Disposition aller Fertigungsschritte – also der CAD/CAM-Steuerung der Fräsmaschinen bis hin zum Versand mit Lieferschein und Fakturamodul mit Zahlungsüberwachung. Das ist moderne, aber schon gängige Praxis.

Automatisierte Fertigungszelle für individuellen Zahnersatz

Die neuartige automatische Lösung mit Magazin und Industrieroboter für Roh- und Fertigteile (Bild 2, Bild 3, Bild 4) kam rechtzeitig zur IDS 2011 in Köln. Der Maschinenbauer GF Agie Charmilles bezieht Hard- und Software von System 3R, Robotec Solutions und Open Mind ein. Das Ergebnis ist eine gänzlich automatisierte Fertigungszelle für individuellen Zahnersatz (Bild 2), die inzwischen bei Millhouse arbeitet. In einem Magazin, das 22 Ablagen für Rohlinge mit Scheibendurchmesser 110 mm (GPS 120) und 273 Plätze für Auffangschalen (GPS-Kontur) bietet, steht ein Roboter, der vor dem Fräsen das Rohteil dem Arbeitsraum der Maschine übergibt, danach eine codierte Auffangschale unter den Fräs-Abtrenn-Vorgang hält und den Zahnersatz im Magazin ablegt. Zugleich wird ein Sticker für diese Schale ausgedruckt.

Unterbruchfreie Produktion – 24 Stunden, 7 Tage

Thomas Wengi, Head of Milling Sales Support, GF Agie Charmilles, Nidau: «Es ist wichtig, dass wir mit dieser Zelle individuelle Automationslösungen anbieten können und dabei sehr flexibel sind. Der sechsachsige Roboter von Fanuc bedient unsere Maschine und das Regal und sorgt für eine unterbrechungsfreie Produktion im 24/7-Betrieb.»

Erfahrung im HSC-Fräsen von Vorteil

Die Frage, ob es richtig war, eine ausgewachsene Werkzeugmaschine des Werkzeug- und Formenbaus auf der IDS 2011 in Köln (1956 Anbieter und 115 000 Besucher) zu zeigen, beantwortet Ronny Schroeder, Marketing und Kommunikation der GF Agie Charmilles Deutschland, Schorndorf: «Die lange Erfahrung im Bau von Fräsmaschinen, besonders beim Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC-Fräsen), schlägt bei der Fertigung von Zahnersatz aus NE-Metallen voll zu Buche. Lösungen für die Aufgaben unserer Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Präzisionsteile-Produktion, das heisst sehr schnell mit höchster Präzision und bester Oberflächengüte, geringstem Werkzeugverschleiss und automatisch ab Losgrösse 1 zu fertigen, gibt es schon lange. Die serielle Fertigung von Zahnersatz-Unikaten lässt sich ähnlich lösen.» <<

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