Erstklassige Spankontrolle und herausragende Oberflächengüten Frontmax bringt Schnitttiefen bis zu 5 mm

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Maximale Schnitttiefen, erstklassige Spankontrolle und herausragende Oberflächengüten – all dies könne der NTK Frontmax beim Längsdrehen von Stählen und schwer zerspanbaren Hightech-Werkstoffen bieten. Diese Innovation solle, laut Tungaloy-NTK Germany, durch die Kombination eines innovativen Wendeplattendesigns, leistungsstarker Schneidstoff­sorten und fortschrittlicher Kühlmitteltechnologie erreicht werden. Dadurch böte sich für Anwender der Zugang zu effi- zienteren und profitableren Bearbeitungsprozessen.

Der Frontmax ermöglicht maximale Schnitttiefen, zuverlässige Spankontrolle und hochwertige Oberflächengüten beim Plandrehen.(Bild:  Tungaloy-NTK)
Der Frontmax ermöglicht maximale Schnitttiefen, zuverlässige Spankontrolle und hochwertige Oberflächengüten beim Plandrehen.
(Bild: Tungaloy-NTK)

Selbst in kniffligen Bearbeitungssituationen bei unterschiedlichen Vorschub- und Schnitttiefenbedingungen zeigten sich die Frontmax-Wendeschneidplatten, laut Hersteller, von ihrer «besten» Seite. Das speziell entwickelte Wendeplattendesign mit der TFX-Spanbrechergeometrie solle Schluss mit verhedderten Spänen machen. Dies sorge für eine konstante Spankontrolle, hohe Kantenstabilität und stabile Prozesse.

Selbst unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen würden so gleichbleibend gute Bearbeitungsergebnisse sowie exzellente Oberflächengüten erzielt. Obendrein reduziere der Frontmax mit Schnitttiefen bis zu 5 mm in einem einzigen Durchgang die Taktzeiten deutlich.

Direkte Kühlung erhöht Standzeiten

Laut Aussage des Herstellers sorgten Werkzeughalter mit Innenkühlung dafür, dass auch unter herausfordernden Zerspanbedingungen ein kühler Kopf bewahrt werde. Das Resultat seien verlängerte Werkzeugstandzeiten. Der direkte Kühlmittelstrahl optimiere zudem den Abtransport der Späne und gewährleiste so eine effiziente Bearbeitung. So blieben dank der integrierten Kühlmittelzufuhr Stabilität und Effizienz konstant hoch.

Leistungsstarke Schneidstoffsorten würden dem Frontmax in unterschiedlichen Bearbeitungssituationen die passende Antwort bieten. Die ST4-Sorte meistere rostfreie Stähle wie 1.4301 sowie allgemeine Stähle mit Bravour. Ihre PVD-beschichtete Hartmetallzusammensetzung vereine Härte und Oxidationsbeständigkeit – ein perfekter Schutzschild gegen gefürchtete Aufbauschneiden. Das Ergebnis seien verlängerte Werkzeugstandzeiten, verbesserte Oberflächengüten und ein reibungsloser Bearbeitungsprozess.

Dicke TiAlN-Beschichtung für hitzebeständige Legierungen oder Titan

Für die kniffligen Fälle, wie hitzebeständige Legierungen (Inconel etc.) oder Titanlegierungen, bringe die DM4-Sorte ihre Stärken ins Spiel. Ihre dicke TiAlN-Beschichtung trotze hohen Temperaturen und sorge für maximale Verschleissbeständigkeit. Selbst unter Hochtemperaturbedingungen bleibe die Leistung stabil – ein Ass im Ärmel für anspruchsvolle Plandreh-Applikationen.

Zerspanungsbeispiele mit Schnittdaten

In der Praxis habe sich der NTK Frontmax schon vielfach bewährt: Beispielsweise erreichte der Frontmax bei der Nassbearbeitung einer Welle aus Edelstahl (1.4301) mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80 m/min, einem Vorschub von 0,03 mm/U und einer Schnitttiefe von 5,0 mm eine Werkzeugstandzeit von 180 Stück pro Schneidkante, während das Wettbewerbswerkzeug lediglich 50 Stück pro Schneidkante bearbeitet hätte.

Ein weiteres Beispiel sei die Nassbearbeitung eines Bauteils aus der Elektronikindustrie aus Edelstahl (1.4125) mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min, einem Vorschub von 0,15 mm/U und einer Schnitttiefe von 4,0 mm. Der Frontmax erzielte eine Standzeit von 160 Stück pro Schneidkante, während das Vergleichswerkzeug (PVD-beschichtetes Hartmetall) nur 80 Stück schaffte. Zudem könne die Materialabtragung durch den Frontmax in einem einzigen Durchgang realisiert werden – im Vergleich zu vier Durchgängen mit dem Wettbewerbswerkzeug. So sei die Taktzeit deutlich reduziert worden.

Der NTK Frontmax von Tungaloy-NTK setze somit neue Standards im Plandrehen. Mit maximalen Schnitttiefen, einer exzellenten Spankontrolle und hoher Stabilität sei er die erste Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse. Ob rostfreie Stähle, hitzebeständige Legierungen oder andere schwer zerspanbare Materialien – der Frontmax überzeuge, so der Hersteller, durch Effizienz, Präzision und Langlebigkeit.

(böh)

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