«Corodrill DE10», ein Werkzeug der nächsten Generation Für Bohrungen in Grossserie perfektioniert

Quelle: Pressemitteilung 3 min Lesedauer

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Mit dem «Corodrill DE10» stellt Sandvik Coromant die zweite Generation seiner Wechselkopfbohrer vor. Entwickelt für die Hochvolumenbearbeitung in allen Werkstoffen, setzt der «Corodrill DE10» neue Standards hinsichtlich Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Dank seiner innovativen Geometrie überzeugt das Werkzeug durch echte Plug-and-Play-Funktionalität und kompromisslose Leistung.

Auch für die höheren Schnittkräfte, die typischerweise beim Bohrungsaustritt entstehen, ist der «Corodrill DE10» perfekt ausgelegt.(Bild:  Sandvik)
Auch für die höheren Schnittkräfte, die typischerweise beim Bohrungsaustritt entstehen, ist der «Corodrill DE10» perfekt ausgelegt.
(Bild: Sandvik)

Aufbauend auf dem Erfolg des «Corodrill 870» für Bohrtoleranzen von H9 bis H10 bietet der «Corodrill DE10» erweiterte Funktionen, die die Vielseitigkeit und den Bedienkomfort erhöhen. Anwender profitieren von der bewährten Schnittstelle mit vorgespannter Klemmung, die speziell auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten ist und gleichzeitig für mehr Sicherheit sorgt.

Die auf maximale Prozesssicherheit ausgelegte Werkzeuglösung ermöglicht einen schnellen Austausch der Wechselköpfe, zuverlässiges Hochgeschwindigkeitsbohren und eine längere Lebensdauer des Bohrkörpers durch eine höhere Anzahl von Wechselköpfen pro Werkzeug. Die sogenannte M5-Geometrie gewährleistet eine hohe Leistung bei einer Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsbedingungen.

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Perfekt für viele Bohrungen in einem Arbeitsgang

Der «Corodrill DE10» ist die Antwort auf eine Reihe von typischen Herausforderungen beim Bohren, insbesondere für Fertigungsunternehmen, die eine grosse Anzahl von Bohrungen in einem einzigen Arbeitsgang herstellen müssen. Dank der hervorragenden Vorschubfähigkeit erreicht das Werkzeug sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten, was die Produktivität steigert und die Kosten pro Bohrung senkt. Da keine Vorbohrung zur Führung des Werkzeugs erforderlich ist, können mit dem «Corodrill DE10» sowohl der Werkzeugbestand als auch die Durchlaufzeiten erheblich reduziert werden.

Als echte Plug-and-Play-Lösung lässt sich der «Corodrill DE10» problemlos in bestehende Umgebungen integrieren und bietet eine unübertroffene Bedienerfreundlichkeit bei gleichzeitiger Steigerung der betrieblichen Effizienz und Leistung. Das innovative Werkzeug wurde entwickelt, um Fertigungsprozesse zu straffen und konsistente Ergebnisse bei minimalen Stillstandzeiten zu erzielen.

«Der ‹Corodrill DE10› läutet eine neue Ära bei den Wechselkopfbohrern ein», erklärt Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools bei Sandvik Coromant. «Tests im Vergleich zu Wettbewerbslösungen haben die überlegene Prozesssicherheit, den schnelleren und einfacheren Kopfwechsel, höhere Vorschübe, längere Werkzeugstandzeiten und niedrigere Kosten pro Bohrung gezeigt. Es ist die ideale Lösung für die Grossserienfertigung von Bohrungen in allen Industriezweigen mit typischen Bauteilen wie Wärmetauscherplatten, Automobilkomponenten, Wellen, Pumpen und Ventilen sowie I- und H-Trägern.»

Darüber hinaus leistet der «Corodrill DE10» einen Beitrag zur Nachhaltigkeit, indem er höhere Schnittparameter, schnelleren Materialabtrag und geringere Schnittkräfte ermöglicht, wodurch die CO2-Emissionen reduziert werden. Sein spezifisches Design minimiert Ausschuss durch vorhersehbare Verschleissmuster, erhöht die Werkzeugstandzeit und unterstützt somit die Ziele einer verantwortungsvollen Fertigung.

Das Werkzeug wurde, nach Aussage des Herstellers, im Vergleich zu mehreren Wettbewerbsprodukten getestet und zeige in allen Fällen deutliche Vorteile. «Ein Kunde, der den ‹Corodrill DE10› testete, konnte das Problem lösen, dass die hohen Schnittkräfte zu einer Verformung des Bohrerkörpers führten, wie es zuvor der Fall war», berichtet Carlsson.

Werkzeugstandzeit um 43, Produktivität um 57 Prozent gesteigert

«Beim Einsatz des ‹Corodrill DE10› zur Herstellung von Bohrungen für eine Charge von Getriebegehäusen stellte der Kunde keinen Verschleiss am Wechselkopf und eine Produktivitätssteigerung von 17 Prozent fest. Ein anderer Kunde, der Bleche aus rostfreiem Stahl bearbeitet, konnte durch den Wechsel zum ‹Corodrill DE10› die Werkzeugstandzeit um 43 Prozent und die Produktivität um 57 Prozent steigern. Und dies sind nur einige Beispiele von vielen erfolgreichen Tests, die wir durchgeführt haben und bei denen unsere Kunden bereits beispiellose Produktivitätssteigerungen festgestellt haben.»

Für detaillierte Werkzeugdaten und optimierte Bearbeitungsprozesse ist der «Corodrill DE10» mit dem «Coroplus Tool Guide» kompatibel, der dem Anwender von Anfang an präzise Schnittdatenempfehlungen liefert.

(böh)

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