Hohe Produktivität bei hoher Flexibilität

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Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

TORNOS S.A.

Newemag AG

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Produktivitätsfaktoren: Flexibilität und Automation

Als die Beschaffung weiterer CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentren anstand und durch die positiven Erfahrungen der bestehenden C 20 auch die hochautomatisierte Teilebeschickung in den Liefer- und Leistungsumfang einbezogen wurde, entschied man sich bei Stryker wieder für Hermle als verantwortlichen Komplettlieferanten. Aktuell sind bei Stryker in Selzach nun mehrere CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG aus Gosheim im Einsatz: eine C 20 U (mit extern automatisiertem Werkstück-Handling), eine C 30 U (für die Produktion und für die Prototypen-Fertigung) sowie zwei C 30 U, die beide für die automatisierte Produktion eingesetzt werden und deshalb jeweils mit einem Robotersystem RS05 komplettiert sind. Zur Sicherstellung einer maximalen Anwendungs- und Nutzungsflexibilität wurden die CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren C 30 U mit jeweils einem Werkzeug-Zusatzmagazin mit 43 Plätzen (insgesamt 65 Werkzeuge), einem NC-Schwenkrundtisch mit 630 mm Durchmesser, (mit Werkzeugaufnahme HSK-A63) sowie Renishaw-Messtaster sowie Werkzeugbruch- und -messsystem von Blum ausgerüstet. In der Kombination NC-Schwenkrundtisch und grossem Arbeitsraum (Verfahrwege X = 650 x Y = 600 x Z = 500 mm) sowie Werkzeugmagazin und robotergestütztem Werkstückhandling sind diese Anlagen sehr universell einsetzbar. Das Robotersystem RS05 ist als kompakte Einheit, die nur 2 m² Stellfläche benötigt, direkt an das jeweilige Bearbeitungszentrum C 30 U angedockt und in die Maschinenverkleidung integriert. Das Werkstückmagazin kann je nach Werkstückhöhe zwischen 6 und 16 Matrizenpaletten aufnehmen. Diese Paletten wiederum lassen sich mit unterschiedlichsten Aufnahmen für verschiedenste Werkstücke belegen. Der Roboter ist für Traglasten bis 5 kg zugelassen und übernimmt das komplette Werkstück-Handling ab der Rohteilzuführung und bis zur Entnahme der Fertigteile. Je nach Greifersystem (Einfach- oder Doppelgreifer) können Rohteile bis 4 kg Einzelgewicht oder zwei Rohteile à 2 kg Einzelgewicht gehandhabt werden.

Ziel: 7000 produktive Maschinenstunden

«Mit der Hermle C 20 und dem externen Handling und den beiden neuen CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren C 30 U mit RS05 haben wir für unsere heutigen Bedürfnisse die richtige Anlage gefunden. Wurde früher für jeden einzelnen Prozess eine eigene Maschine eingesetzt, was am Ende für die Fertigung bestimmter Teile bis zu fünf Maschinen und einige Bediener bedeutete, erledigen heute unsere CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit RS05 alle Bearbeitungen in einem Durchlauf», meint dazu Markus Lindt und ergänzt: «Wir streben pro Jahr eine beachtliche Zielsetzung betreffend quantitativer und vor allem qualitativer Produktivitätssteigerung an. Das ist ohne durchgängige Automatisierung kaum möglich. Ausserdem gilt: Wer 7000 und mehr Stunden produzieren will, darf so gut wie keine Ausfallzeiten haben. Mit den 5-Achsen-Bearbeitungszentren und der voll integrierten Automation sowie dem nachweislich sehr guten Service von Hermle sind wir in jeder Hinsicht auf der sicheren Seite. Da wir seit einigen Jahren bei der Herstellung von medizintechnischen Produkten bereits Erfahrungen mit Robotern gesammelt hatten, fiel uns auch der Einstieg in die robotergestützte Beschickung der Bearbeitungszentren relativ leicht. Dass die Konstrukteure von Hermle auch noch auf unsere handhabungs- und magazintechnischen Wünsche eingingen und das gesamte Hermle-Team durch schnelle Reaktionszeiten zu glänzen wusste, bestätigt uns immer wieder darin, den richtigen Partner gewählt zu haben.» <<

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