BalTec setzt auf GRIBI-Hydraulik Hydraulikunterstütztes Radialnietverfahren

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GRIBI Hydraulics AG

Baltec AG

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

ATP Hydraulik AG

Für Anwendungen, die eine Verbindungskraft von 40 kN oder mehr erfordern, setzen die Ingenieure der BalTec AG konsequent auf hydraulische Steuergeräte und Systemkomponenten. Diese hydraulischen Lösungen werden seit über 40 Jahren in enger Zusammenarbeit mit den Experten der GRIBI Hydraulics AG entwickelt – eine langjährige Schweizer Erfolgsgeschichte. Die Integration des Hydrauliksystems wird am Beispiel der Radialnietmaschine RNE481-HPP veranschaulicht.

Das Radialnieten ist eine der Kernkompetenzen der BalTec AG. Maurizio Di Domenico (Leiter Technologie, BalTec AG) erläutert das Verfahren: «Das Radialnieten ist ein hochpräzises Kaltumformungsverfahren. Dabei bewegt sich der Nietstempel auf einer rosettenförmigen, sogenannt hypozyklischen Bahn um die Nietachse und übt gleichzeitig axialen Druck aus. Diese komplexe Bewegung führt zu einer dreidimensionalen Verformung des Nietmaterials – radial nach innen, radial nach aussen und tangential. Das Ergebnis ist eine extrem belastbare und formschlüssige Verbindung.»

BalTec und GRIBI: Zukunft des Nietens

Sandro Keller (Leiter Kundendienst und Montage, BalTec AG) ergänzt: «Unsere hydraulisch gesteuerten BalTec-Systeme arbeiten im Kraftbereich von 40 bis 100 kN. Würde man versuchen, dieselbe Umformung ausschliesslich durch axialen Druck zu erreichen, wäre mindestens die doppelte Kraft erforderlich. Genau diese Effizienz macht das Radialnieten so genial – kraft- und energiesparend, materialschonend und zuverlässig.»

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Bei BalTec AG ist Präzision mehr als ein Versprechen – sie ist gelebte Praxis. Je nach Umformverfahren und Anwendung werden die Nietsysteme des Unternehmens über Weg, Zeit oder Kraft gesteuert. «Es kommt ganz auf den jeweiligen Anwendungsfall und die Applikation an», erklärt Maurizio Di Domenico. «Unsere Systeme müssen all diese Steuerungsmodi beherrschen. Deshalb müssen unser BalTec-Steuerungssystem und die Hydraulikaggregate von GRIBI perfekt synchronisiert sein.»

«Unser Steuerungssystem erfasst den exakten Moment, in dem der Stempel die Niete berührt», erläutert Sandro Keller den Prozess.

«Von dort aus bewegt sich der Stempel axial – beispielsweise 1,5 mm oder 0,4 Sekunden lang – je nach Anwendung. Wir überwachen den Prozess in Echtzeit mit Druck- und Wegsensoren. Unser eigens entwickeltes Steuerungssystem steuert das Hydraulikaggregat von GRIBI direkt an und passt Hub, Geschwindigkeit und Druck über elektroproportionale Ventile an. Diese sind unerlässlich für die beim Radialnieten erforderliche Präzision.»

Massgeschneiderte Hydraulik

Steve Schaffner (Projektleiter, GRIBI Hydraulics AG) hebt die Flexibilität der Systeme hervor: «Unsere Hydrauliklösungen ermöglichen die direkte proportionale Steuerung von Druck und Geschwindigkeit. Jedes System wird individuell an die Kundenanforderungen angepasst. So verwenden wir beispielsweise Einschraubventile, die die Bohrungskonstruktion vereinfachen und Ölflussumlenkungen reduzieren. Zudem haben wir einen Druckspeicher integriert, der als Dämpfer dient und überschüssige Energie zur Wiederverwendung speichert – das steigert die Effizienz.»

Sandro Keller ergänzt: «Wir definieren den gesamten Nietzyklus für das Hydrauliksystem: Dauer, Verfahrwege, Kräfte und Geschwindigkeiten. Es ist entscheidend, dass unsere Kunden das System an ihre spezifischen Nietanforderungen anpassen können.» Dank einer über 40-jährigen Partnerschaft verlief die Entwicklung des Projekts RNE481-HPP bemerkenswert effizient. Von der Konzeption bis zur Implementierung wurde das Projekt in wenigen Monaten abgeschlossen.

«Das Team von GRIBI kennt unsere Systeme in- und auswendig», so M. Di Domenico. «Sie verstehen die für optimale Leistung erforderlichen Drücke, Beschleunigungen und Geschwindigkeiten.»

Steve Schaffner bestätigt: «Unsere Hydrauliksysteme sind ideal für diese Art von Anwendung geeignet. Wir verwenden nach Möglichkeit Standardkomponenten. Für spezielle Anforderungen entwickeln und fertigen wir jedoch kundenspezifische Systeme komplett im eigenen Haus. Mit unseren eigenen Entwicklungs-, Produktions- und Montageanlagen haben wir eine modulare Hydraulikeinheit für BalTec entwickelt. Mithilfe von Proportional-Drossel- und Druckbegrenzungsventilen können wir Druck und Geschwindigkeit präzise steuern – und so eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten.»

Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit

M. Di Domenico unterstreicht die Bedeutung der Prozesssteuerung: «Die Überwachung der Nietposition, des Zeitpunkts und der Stärke der aufgebrachten Kräfte sowie der Dauer jedes einzelnen Arbeitsschritts ist entscheidend. Diese Zielparameter werden im Steuerungssystem gespeichert. Liegen die Istwerte – wie Zeit, Druck oder Weg – ausserhalb der definierten Toleranzen, deutet dies auf einen fehlerhaften Prozess hin. Das ist unerlässlich für die Reproduzierbarkeit.»

Auf die Vorteile von Hydrauliksystemen angesprochen, antwortet S. Keller: «Für alle, die ein zuverlässiges System ab 40 kN benötigen und hydraulische Anlagen bevorzugen, sind unsere hydraulischen Nietsysteme von BalTec die erste Wahl.»

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