Herstellen von Innen- und Aussenprofilen: Passgenaues Engineering optimiert Produktionsprozesse Pendelräumen und Verzahnen auf Dreh- und Fräszentren

Anbieter zum Thema

Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG

Hommel + Keller Präzisionswerkzeuge GmbH

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Ob Innen- oder Aussenprofile oder Verzahnungen. Das Unternehmen Hommel+Keller hat sich auf die Werkzeugentwicklungen spezialisiert, mit denen auf CNC-Werkzeugmaschinen genau solche Fertigungsprozesse prozesssicher und produktiv in Komponenten bis zu 35 HRC Härte gefertigt werden können.

Unternehmen der spanenden Industrie stehen in Zeiten schwieriger Rahmenbedingungen vor grossen Herausforderungen und suchen Lösungen, um die Produktion noch effizienter zu gestalten. Das geht oftmals nur in enger Zusammenarbeit mit innovativen Technologiezulieferern, wie zum Beispiel modernen Werkzeugherstellern. Sie unterstützen Zerspaner mit ihren zeitgemässen Werkzeuglösungen, sodass sie ihre Produkte profitabel in höchster Qualität ressourcenschonend in bester Qualität fertigen können. Ein Beispiel ist die Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH aus Aldingen: Mit ihren Standardwerkzeugen und kundenspezifischen Lösungen etwa zum Pendelräumen und Verzahnen verdienen Bauteilhersteller «Geld an der Schneide».

Rändeln, Beschriften, Glätten, Verzahnen und Pendelräumen – ob Standardwerkzeug oder kundenspezifische Lösung genau auf die Anforderungen abgestimmt – in der Branche steht Hommel+Keller für hochwertige Präzisionswerkzeuge zum Einsatz auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Verzahnungsmaschinen.

Bildergalerie

Bildergalerie mit 8 Bildern

Sigmund Grimm, Geschäftsführer der Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH: «Innovative Lösungen für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse? Wir haben die Werkzeuge dafür. So beispielsweise Pendelräumwerkzeuge zum Herstellen von Innen- und Aussenprofilen.»

Pendelräumen: schnell, exaktes Profil und perfekte Spanabfuhr

Pendelräumen wird häufig in der Feinbearbeitung oder zur Herstellung von präzisen Formen und Profilen angewendet, insbesondere bei schwierigen Werkstoffen oder komplexen Konturen. Da beim Pendelräumen viel Material sehr effizient abgetragen werden kann, ist es ideal für Anwendungen, bei denen schnelle und präzise Schnitte erforderlich sind.

Bis 35 HRC prozesssicher machbar

Hommel+Keller-Pendelräumwerkzeuge mit oder ohne Innenkühlung sind , laut Hersteller, «Präzisionssprinter». Denn dank des Pendelräumhalters und des Stössels für das jeweilige Profil kann der Anwender Innenprofile wie zum Beispiel Vierkant, Sechskant, Torx und Torx Plus, Triangel, Pentagon oder Achtkant in Bauteilen aus Materialien bis 35 HRC in Sekundenschnelle prozesssicher in einem Arbeitsgang fertigen. Für die hohe Präzision bei Lagersitzen und Taumelspindeln sind die Komponenten der Pendelräumwerkzeuge gehärtet und geschliffen. Die auf die Bearbeitung hin entwickelte «Inox-Plus-Beschichtung» für Stössel ist zudem Garant für hohe Standzeiten und extreme Verschleissresistenz.

Pendelräumwerkzeuge für Aussenprofile

Auch beim Erstellen von Aussenprofilen stehen Effizienz und Qualität im Fokus: Mit dem Pendelräumhalter, einem Adapter und einem Räumeinsatz (unterschiedlichste Profile sind auf Anfrage erhältlich) wird durch die konzentrische Bewegung schnell und prozesssicher das jeweilige Profil in nur einem Arbeitsgang erzeugt.

Dank des konzentrischen Aufbaus der Pendelräumwerkzeuge von Hommel+Keller können sie auf CNC-Dreh- und Fräs- sowie auf konventionellen Maschinen eingesetzt werden, was Vorteile im Bereich der Qualität, Prozesssicherheit und Kostenstruktur bringen kann. Denn das Umrüsten der Werkstücke auf Sondermaschinen wie Räum- oder Stossapparate bzw. die Fremdvergabe kostenintensiver Fertigungsverfahren wie etwa Drahterodieren kann im Idealfall entfallen. Mit zahlreichen Varianten an Schaftanbindungen und Adaptern ist für unterschiedlichste Anwendungen eine passende Anbindung an die jeweilige Werkzeugmaschine verfügbar.

S. Grimm: «Die 2,0-Grad-Schrägstellung unserer Produkte reduziert die Schneidkraft je nach Anwendung um 20 bis 30 Prozent. Damit punkten unsere Pendelräumwerkzeuge neben der Vielseitigkeit und Präzision auch in der Effizienz.»

Sonderprofile sind auf Anfrage möglich

Riemenscheiben, Kerbverzahnungen, Zahnräder usw. – Verzahnungswerkzeuge werden in unzähligen Herstellungsprozessen unterschiedlichster Bauteile benötigt. Die «Quick-Verzahnungswerkzeuge» des Unternehmens haben für die hohen industriellen Ansprüche genau die richtige Schnittigkeit und sorgen darüber hinaus zuverlässig für hohe Genauigkeit und Kosteneffizienz bei der Fertigung.

Sigmund Grimm: «Bei der Herstellung von Verzahnungen müssen die Geometrien exakt gefertigt werden, damit die Bauteile perfekt ineinandergreifen. Da sind keine Fehler erlaubt. Deshalb nutzen wir nur modernste Technik und optimieren durch kundenbegleitendes Engineering. Geometrie und Beschichtung werden dadurch optimal aufeinander sowie auf Anwendung und Prozess abgestimmt. Und nicht nur das reine Produkt zählt. Denn darüber hinaus bieten wir einen umfassenden After-Sales-Service wie Entschichten, Nachschärfen oder Schneidkantenpräparation ‹alles aus einer Hand› an. Das schafft zusätzlichen Mehrwert ohne grossen logistischen Aufwand für den Kunden und schont die Umwelt.»

Auch Hartbearbeitung machbar

Ob Standardgrösse, individueller Kundenwunsch oder unterschiedliche Einsatzgebiete – «Quick Wälz- und Tandemfräser, Stoss- und Wälzschälwerkzeuge mit Bohrung und Schaft sowie Form- und Scheibenfräser verfügen dank abgestimmter Hochleistungsbeschichtungen wie ‹nACo›, ‹nACo3›, ‹nACRo› über hohe Standzeiten – sowohl für die Zerspanung mit Kühlschmierung, unter Trockenbearbeitung als auch beim Hartfräsen.

Prozessanalysen können Produktion optimieren

Besonders nachgefragt wird verstärkt das Prozessoptimierungs-Engineering des Unternehmens, bei dem auf Basis einer gemeinsamen Prozessanalyse mit dem Anwender durch Optimierung der Verzahnungsprozesse deutliche Verbesserungen in der Produktion angestrebt werden.

Sigmund Grimm: «Die Ergebnisse sprechen für sich und überraschen sogar oftmals ‹alte Hasen› in der Fertigung: So lassen sich mit unseren Wälz- und Formfräsern Bearbeitungsergebnisse mit bis zu 60 Prozent Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Werkzeugen oder anderen Verfahren erreichen. In einem anderen Beispiel senkte unser Wälzfräser gegenüber eines bisher eingesetzten Nutenfräsers für die Kerbverzahnung an einem Bauteil die Fertigungskosten pro Gutteil von 4,83 Euro auf gerade mal 0,32 Euro. Bei 250 000 Stück pro Jahr eine unglaubliche Einsparung.»

(böh)

(ID:50376116)