Innovativ - flexibel - stark

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Modulbaukasten mit Variantenlösungen

Im Baukasten gibt es Varianten mit 1 oder 2 Frässpindel(n). Ausgelegt ist die MC 524 für die Aufnahme von Vorrichtungen für die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung und bedient ein breites Werkstückspektrum. Das reicht von Medizintechnik, Hydraulik und Fluid über Automotive und Umwelttechnik zu Uhrenmanufaktur und Feinmechanik. Je nach Aufgabe können automatische Handlingssysteme dem Zentrum direkt im Aufbau oder als Nachrüstung beigestellt werden. Die innovativen Bauteile und -gruppen sorgen für einen klaren Aufbau und hohe mechanische Funktionalität.

4-Spindler sorgt für Produktivitätsschub hoch 2

Nicht alle Werkstückspektren sind ideal für vierspindlige Bearbeitung. Aber wenn, dann gibt es nahezu keine wirtschaftliche Alternative zum 4-Spindler in Twin2-Technologie.

Vier Werkstücke in einem Arbeitszyklus bearbeiten; damit wird die schon hervorragende Produktivität der Stama-Twin-Zentren nochmals verdoppelt. Besonders bewährt hat sich in der 25-jährigen doppelspindligen Bearbeitung die Einfachheit der Twin-Technologie mit einem gemeinsamen Z-Schlitten.

In Verbindung mit den gängigen Werkzeug- und Werkzeugvoreinstell-Technologien lassen sich damit Genauigkeiten realisieren, die auch einspindlig eine Herausforderung darstellen. Die hohe Produktivität, die erstklassige Verfügbarkeit und eine Spitzen-Werkstückqualität zeichnen die Stama-Twin-Zentren von jeher aus. Der Entwicklungsschritt zum 4-Spindler ist so gesehen die logische Konsequenz, um an den Erfolg der Doppelspindelbearbeitung anzuknüpfen. Ob mit einem oder mit zwei Arbeitsräumen - die Takt- und Bearbeitungszeit sowie Losgrösse der Werkstücke sind wichtige Kriterien bei der Auswahl eines 4-Spindlers. Eines gilt jedoch immer: Er ist ideal für Werkstücke mit langen Einzeloperationen.

Der Twin-600er - der Abstand, der schneller macht

Ob Mehrfachspannungen oder grosse Werkstücke - mit dem weiten 600er Abstand eröffnen sich wirtschaftlichere Fertigungslösungen für so manche Werkstückspektren.

Zwei Spindeln, zwei Werkstücke - es sind Gehäuse, Ölwannen, Lenkrohre und natürlich auch andere grosse Werkstücke, die auf einer Stama-Twin mit dem Spindelabstand von a = 600 mm mit doppelter Produktivität bearbeitet werden. Ebenso flexibel wie schnell sind sie auch bei Mehrfachspannungen kleinerer Werkstücke, wie z.B. bei Radträgern. Hier greift das «2 plus 4»-Konzept: Bei der 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung von vier Werkstücken mit zwei Spindeln in einem Arbeitszyklus senken sie die Stückkosten um 30%.

Weitere Vorteile der 600er-Twin-Zentren liegen in der einfachen Bedienung und hohen Stabilität durch einen robusten Spindelstock mit zwei fest eingebauten Frässpindeln. Alle Twin-Zentren zeichnen sich durch hohe Prozesssicherheit, Verfügbarkeit und Präzision aus.

6-seitig komplett: Drehen und fräsen, wie man will

Die 6-Seiten-Komplettbearbeitung auf Stama-Zentren ist wirtschaftlich und flexibel. Das gilt sowohl für die Einzelteil- als auch für die Serienfertigung.

Stama hat mit der Entwicklung der MT-Technologie sowohl das leistungsstarke Fräsen als auch das vollwertige Drehen in einem Bearbeitungszentrum vereint. Seit gut zehn Jahren steht bei den Stama-Zentren das Kürzel MT für hochflexible und präzise Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke.

Die Fräs-Dreh-Zentren bringen Zeitgewinn und Stückkostenreduzierung, sowohl bei Losgrösse 1 und Rüstzeit 0 als auch in der Serienfertigung - im Schnitt 70% Zeitgewinn und 50% weniger Kosten. Mit innovativen Optionen, wie schwenkbarem Reitstock für Längen bis 400 mm oder Futterbearbeitung für Werkstücke bis 400 mm Ø sind die MT-Zentren für individuelle Lösungen ausgelegt.

Somit können in vielen Branchen der Industrie Stama-MT-Zentren optimal und mit hoher Verfügbarkeit und Prozesssicherheit eingesetzt werden. Mit der MC 734/MT präsentiert Stama auf der EMO Mailand das leistungsstärkste Fräs-Dreh-Zentrum seiner Klasse.

InformationStama Swiss GmbHIndustriestrasse 205242 Lupfig Tel. 056 464 68 68Fax 056 464 68 69 info@stama-swiss.chwww.stama-swiss.ch