Höhere Kapazität und Flexibilität mit 5-Achs-Simultanbearbeitung Investition für mehr Flexibilität in der Fertigung

Die Meag AG investiert in eine neue RX10 der Reiden Technik AG mit Automatisierungslösung und erhöht damit Produktionskapazität und Flexibilität in der Fertigung. Eine wichtige Voraussetzung für ein Zulieferunternehmen, um kurze Lieferzeiten garantieren zu können.

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Reiden Technik AG

TORNOS S.A.

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MEAG AG

Die Meag AG ist ein wichtiges Schweizer Zulieferunternehmen mit 105 Mitarbeitern, spezialisiert auf die Herstellung von Baugruppen und kubischen Bauteilen von wenigen Millimetern bis hin zu Abmessungen von 9000 x 2800 x 1300 mm. Zu den Stärken des Unternehmens aus dem Kanton Solothurn gehören die spanabhebende Fertigung, die Konstruktionsschlosserei und die Montage von Baugruppen und ganzen Systemen. «Als Generalunternehmer bieten wir zusätzlich alle Dienstleistungen rund um die Herstellung der Produkte unserer Kunden», erklärt Geschäftsführer Max Strickler. Eine wichtige Geschäfts­strategie ist die Bedienung einer breit diversifizierten Kundschaft. «Sie kommen aus sehr verschiedenen Branchen wie Pharmaindustrie, Energiesektor, Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau, Druckindustrie sowie auch Textil- und Verpackungsindustrie und vielen weitere», ergänzt M. Strickler. Dementsprechend ist der Maschinenpark auf eine wirtschaftliche Bearbeitung von komplexen und anspruchsvollen Bauteilen verschiedener Materialien in mittleren Losgrössen ausgelegt.

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Höhere Kapazitäten für die Bearbeitung mittelgrosser Bauteile

Um erfolgreich am Markt bestehen zu können, setzt das Unternehmen auf eine konsequente Modernisierung von Maschinenpark, Werkzeugen und zugehöriger IT-Infrastruktur. «Bei uns werden in allen Bereichen kontinuierlich Investitionen getätigt. Anlässlich des 20-jährigen Jubiläums im September 2017 hat Meag eine neue Reiden-RX10-Anlage mit Palettenwechsler von Liebherr und einem Soflex-Leitsystem in Betrieb genommen. Ziel war es, Kapazitäten bei der präzisen Bearbeitung mittelgrosser Bauteile zu erhöhen und damit mehr Flexibilität in der Fertigung zu erzielen», erläutert Werner Bossart, Leiter Maschinenbau bei Meag.

Gestartet wurde das Projekt an der AMB 2016. Mit der neuen Anlage, inklusive Automatisierung, sollten zwei ältere Maschinen ohne Palettenwechsler abgelöst werden. «Als Dienstleister für grössere Kunden brauchen wir die entsprechende Kapazität und Flexibilität. Mit dem Trend zu komplexeren Bauteilen, da immer mehr Funktionen im Bauteil integriert werden, haben wir uns für eine Maschine mit 5-Achs-Simultanbearbeitung entschieden.»

Hohe Zerspanleistung für die Aluminium­zerspanung

Die neue Reiden RX10 ist schon die dritte Reiden-Maschine bei Meag. Es handelt sich dabei um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch und Schwenkkopf und Verfahrwegen von 1000 x 1100 x 810 mm und einer Heidenhain-Steuerung TNC 640. Damit können Werkstücke mit einer maxima­len Grösse von 1350 mm Durchmesser und 800 mm Höhe bearbeitet werden. Die RX10 ist mit einer Motorspindel, die Drehzahlen von 16 000 min^–1 erzielt, und einer HSK63-Werkzeugaufnahme ausgestattet. Die Spindel ist mit einem «Spindle Growth System» von Micro-Epsilon ausgestattet für die Erkennung und dynamische Kompensation von wärmebedingtem Spindelwachstum.

Optional bietet Reiden das patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. Hier wird mit bis zu 3000 min^–1 über einen High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 291 Nm erreicht. Bei höheren Drehzahlen wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel die maximale Drehzahl von 18 000 min^–1. Darauf hat man bei Meag verzichtet. «Wir brauchten eine Maschine mit hoher Drehzahl für die Aluminiumzerspanung», berichtet W. Bossart. Die neue Reiden RX10 ist schon die zweite bei Meag. Im Jahr 2013 hat das Unternehmen bereits in eine mit 5-fach-Palettenwechsler und anderer Konfiguration investiert.

Universalität dank Schwenkkopfkonzept

Die schlanke und kompakte Bauweise des Reiden-Fräskopfs garantiert eine optimale Zugänglichkeit an das zu bearbeitende Werkstück. Der Antrieb erfolgt über einen spielfrei eingestellten Schneckenantrieb und kann so den hohen Bearbeitungskräften entgegenwirken. Das auf 5 Achsen ausgelegte Schwenkkopfkonzept bietet zudem eine hohe Universalität und Zugänglichkeit bei der Mehrseitenbearbeitung. In der vertikalen Fräskopfstellung kann bis auf die vordere abgeflachte Tischkante und 300 mm hinter die abgeflachte Tischkante gefahren werden. In der horizontalen Einstellung kann mit der Spindelmitte bis 10 mm unter die Tischkante gefahren werden. Die A-Achse schwenkt stufenlos von –1 bis 90°.

Ein stabiler Aufbau der Maschine ist Voraussetzung für Präzision und Genauigkeit. Maschinenbett und -ständer bestehen aus Mineralguss und bilden eine massive Einheit mit enormer Steifigkeit und besten Dämpfungseigenschaften. Hinzu kommt das Konstruktionsprinzip, bewegte Masse zu minimieren und gleichzeitig die ruhende Masse zu maximieren. Damit ist auch bei hohen Belastungen thermische und dynamische Stabilität garantiert.

Die neue RX10 ist ausserdem mit einem Werkzeugwechsler mit 260 Magazinplätzen und 5-fach-​Beladeschublade ausgestattet. Der Regalwechsler ist seitlich zum Arbeitsraum angeordnet. Das Werkzeug wird über zwei unabhängige NC-Achsen vorbereitet und mittels Doppelwerkzeuggreifer eingewechselt. Die Be- und Entladung erfolgt schnell und laufzeitparallel. Die Steuerung der Werkzeugverwaltung erkennt selbstständig freie Plätze und sperrt Nebenplätze bei grossen Werkzeugen.

Weitere Informationen zur RX 10 von der Reiden Technik AG

Reiden-Hausausstellung 2018: Flexible Automation im Fokus

12-fach-Palettenwechsler sorgt für flexible Automation

Fertigung rund um die Uhr und unbemannte Nachtschichten

Reiden Technik AG bietet ein modulares Automationskonzept. 2-fach- und 5-fach-Palettenwechsler kommen direkt aus dem Hause Reiden, bei umfangreicheren Automationslösungen wird mit Partnern zusammengearbeitet und Reiden tritt gegenüber dem Kunden als Generalunternehmer auf. «Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner und bekommt alles aus einer Hand», berichtet Mario Steinmann, Technischer Verkaufsberater bei Reiden Technik AG. Während die RX10 aus dem Jahr 2013 mit einem 5-fachen Palettenwechsler ausgestattet ist, arbeitet die neue Anlage mit einer Automationslösung Liebherr RLS1500 und dem Soflex-Leitsystem PCS.

Die Liebherr-Automation besteht aus einem Rundladespeicher mit Greifergabel, zwei Rüstplätzen sowie sechs Palettenstellplätzen auf festem Regal und 18 Palettenstellplätzen im Rundspeicherturm RST 900. Es werden zwei verschiedene Palettengrössen gehandelt: 630 x 630 mm sowie ø 1000 x 800 mm. Das Soflex-Leitsystem besteht aus einem Leitrechner und Bedienpult mit Bildschirm sowie einem Softwarepaket zur Steuerung der Fertigungsanlage. Es ermöglicht die Organisation und Ablaufsteuerung der Fertigungsanlage, die Verwaltung der Fertigungsaufträge sowie die Auftragsfolgeplanung. Auch die Werkzeugverwaltung und der Aufspannplan werden über das Soflex-System gehandhabt. Aufträge können zu jedem Zeitpunkt in der Priorität verändert werden.

Durch diese Automationslösung ist bei geeigneten Aufträgen eine durchgehende 24-Stunden-Fertigung mit mannlosen Nachtschichten möglich. «Unser Ziel ist es, 16 Stunden bemannt und acht Stunden unbemannt durchgängig zu fertigen. Doch neben der Verfügbarkeit der Maschine ist das passende Teilespektrum eine wichtige Voraussetzung. Hier arbeiten wir dran. So fertigen wir auf der neuen Anlage Teile der alten Maschinen, aber wir fertigen auch Teile aus neuen Aufträgen. Um das alles zu organisieren, braucht es einen längeren Prozess», erklärt W. Bossart.

Komplexität erfordert einen zuverlässigen Service

Und es braucht qualifizierte Mitarbeiter dafür. Meag setzt dabei konsequent auf Mitarbeiterausbildung. «Ohne qualifizierte Mitarbeiter könnten wir solche hochkomplexen Anlagen gar nicht sinnvoll und wirtschaftlich nutzen», bestätigt W. Bossart. Aber auch die Unterstützung und der Service von Reiden Technik AG sind für Meag extrem wichtig. «Ein Unternehmen in unserer Grössenordnung braucht die Unterstützung des Lieferwerkes. Wir haben nicht die Kapazität, alles selber zu machen. Das betrifft vor allem die Inbetriebnahme und Serviceleistung», berichtet W. Bossart. M. Steinmann ergänzt: «Die Kunden kaufen heute nicht mehr nur eine Maschine, sondern eine komplexe Anlage. Eine besondere Herausforderung ist dabei, die Maschine in die vorhandene IT-Infrastruktur des Unternehmens einzubinden, und zwar von der Programmierung bis hin zur Fertigung.»

Hier kam bei der Kaufentscheidung auch die positive Erfahrung zum Tragen, die Meag mit den Reiden-Maschinen und der Unterstützung durch das Unternehmen gemacht hat. «Wir haben gute Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit Reiden Technik AG gemacht. Der Service ist gut und aufgrund der Nähe kann Reiden Technik AG sehr schnell reagieren», sagt W. Bossart. Denn neben der RX10 aus dem Jahr 2013 ist seit 2015 auch eine Reiden BFR24 ausgerüstet als Mehrpaletten-Maschine und 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit grosszügig dimensioniertem Maschinenkonzept bei der Meag im Einsatz.

«Bei der Komplexität des aktuellen Projektes muss der Service lückenlos gewährleistet sein», meint W. Bossart und ergänzt: «Der Servicefaktor ist in den letzten Jahren in der Wichtigkeit immer mehr nach oben geklettert. Eine laufende Produktion hat für uns oberste Priorität. Einen Produktionsausfall können wir nicht leisten. Deshalb ist es wichtig, einen Partner wie Reiden Technik AG zu haben, der schnell und kompetent reagiert.» SMM

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