Kleiner. Präziser. Microwaterjet.

Anbieter zum Thema

SYMA Marke positiv mit Claim_55mm_CMYK (2).jpg ()

SYMA-SYSTEM AG

Angehrn AG - Umformtechnik

ATP Hydraulik AG

Waterjet AG

Nachfrage nach kleineren, präziseren Teilen

Es zeigt sich auch hier, dass nicht nur die Nachfrage nach kleineren, präziseren Teilen das Mikrowasserstrahlschneiden begünstigt hat; der Kostendruck sorgte innerhalb der neuen Technologie für weitere Innovationen. Die Düsen wurden anfänglich kleiner, um präziser zu schneiden. Heute ist es so, dass sie auch weniger Abrasiv und Wasser verbrauchen, was sich langfristig positiv auf die Kosten auswirkt, speziell in dem Moment, wo die Preise für Granatsand explodieren.

Ressourcen-Schonung und Energiesparen ist für die Branche mittlerweile so zentral, dass sie sich im Mai am ersten von Waterjet organisierten Symposium zum Wasserstrahlschneiden versammelte (siehe Kasten). Vertreter aus allen Bereichen – Wasserstrahlschneider, Pumpenspezialisten, Forschung – tauschten sich aus. Innovationen, so die Erkenntnis, müssen nicht zwangsläufig für die Kunden sichtbar sein (aber über den Preis spürbar).

Ergänzendes zum Thema

ausserdem

1. Symposium zum Wasserstrahlschneiden

Das erste Symposium zum Wasserstrahlschneiden, veranstaltet von der Waterjet AG, stand im Rahmen der Nachhaltigkeit: Wie kann beim Wasserstrahlschneiden der notwendige Druck – bis 6000 bar – mit weniger Leistung erzeugt und dasselbe Ergebnis mit weniger Abrasiv, Wasser und Strom bei gleichbleibender Leistung und Präzision produziert werden? Am Symposium, das im Mai dieses Jahres zum ersten Mal in Aarwangen am Hauptsitz der Waterjet AG durchgeführt wurde, präsentierte die Branche verschiedene Aspekte rund um die Nachhaltigkeit. Darunter fallen übrigens nicht nur ökologische Aspekte, sondern auch politische. Der Bund fördert im Rahmen von KTI-Projekten (Kommission für Technik und Innovation) die Forschung von KMU durch Fachhochschulen und Universitäten, um den Industrie- und Werkplatz nachhaltig zu stärken. Über ein internationales Forschungsprojekt referierte Prof. Dragos Axinte von der Universität Nottingham. Zentrales Thema waren Pumpen und Pumpensteuerungen, worüber unter anderem auch der Pumpenspezialist Dr. Franz Trieb der BHDT GmbH einen Vortrag hielt. Durch neue Pumpensysteme gesparte Energiekosten gehen schnell in die Höhe von 100 000 Franken. Folglich ist Nachhaltigkeit auch ein Kostenfaktor. Abgerundet wurde das Symposium durch Gastreferenten wie Heiner Gautschi von Toyota Schweiz, der über Hybridantriebe referierte, und Maria Constantiou, die über das in jeder Hinsicht optimale Licht am Arbeitsplatz sprach. Ein gerade in der Fertigungsindustrie, bei der Klarsicht und langanhaltende Konzentration gefragt ist, aktuelles Thema.

Kostenfaktor Energie

Ein schwerwiegender Kostenfaktor im Wasserstrahlschneiden ist die Energie. Die Anlagen arbeiten mit Drücken bis zu 6000 bar. Waterjet arbeitet derzeit an einer sequentiellen Pumpensteuerung mit Plungerpumpen. Ein grosser Vorteil der Plungerpumpe ist der Wirkungsgrad von über 90 Prozent im Vergleich zu 65 Prozent eines Druckübersetzers. Die benötigte Energie wird nur beim Schneidvorgang abgerufen. Die Höchstdruckpumpe verbraucht somit nur die tatsächlich benötigte Energie für die Schneidanwendung. Wird nicht geschnitten, ist nur die Energie notwendig, um die Pumpe auf Drehzahl zu halten.

Die eingesparten Stromkosten im sechsstelligen Bereich können wiederum in die Entwicklung neuer Prozesse und in die richtigen Mitarbeiter investiert werden. Denn ohne die richtigen Leute, das weiss man auch bei der Waterjet, ist guter Rat teuer. Innovationen, welcher Art auch immer, sind nur mit motivierten Spezialisten zu schaffen. <<

(ID:40181770)