Komplett automatisiert für mehrere Tage

Anbieter zum Thema

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

Wenk AG

Newemag AG

Agie Charmilles Sales Ltd.,

Reales Bearbeitungsbeispiel

Anwendern und Interessenten wird die Wirtschaftlichkeit einer Automationslö-sung kompetent vorgestellt. Das dazu be-nutzte Bearbeitungsbeispiel ist real, die Lösung hat aber auch etwas mit der Ant-wort auf die Frage zu tun, was für den Hochlohn-Standort wichtig ist. Das Unter-nehmen beweist, dass es die Technologien und ihre automatische Verknüpfung von der Applikation bis hin zum Kundendienst beherrscht.

Die Automationsaufgabe

Will man den Daten- und Materialfluss ei-ner Fertigung automatisieren, braucht man nicht zwangsweise Roboter. Die Ferti-gung kleiner und mittelgrosser Präzisions-teile in kleinen Losgrössen auf verschie-denen Werkzeugmaschinen, wie sie im Werkzeug- und Formenbau üblich ist, legt aber eine Automationslösung mit Hand-lingseinheiten nahe. Wenn nur zwei Maschinen zu verbin-den sind, kann das möglicherweise mit einem fest platzierten Industrieroboter realisiert werden. Sind mehrere Maschi-nen, Magazine und vielleicht auch eine Messmaschine «anzufahren», rückt eine «Linearzelle» mit fahrbarem Roboter in den Blick, wie sie in D-Schorndorf als Anschauungs- und Erprobungsobjekt aufge-baut ist.

Mehrere Tage bedienerlos Fertigen

Das modulare Konzept einer solchen Zel-le erlaubt zum Beispiel den Start mit einer Zwei-Maschinen-Lösung und deren schrittweise Erweiterung. Denkbar ist auch, dass die Elektrodenherstellung ein-bezogen wird. Dazu wären noch eine HSC-Fräsmaschine und eine Waschsta- tion einzubeziehen. Bei einer ausrei-chenden Anzahl von Magazinplätzen können die Maschinen mehrere Tage be-dienerlos durcharbeiten.

Gehärteten Formeinsatz «intelligent» bearbeiten

An einem gehärteten Formeinsatz, einem realen Kundenteil, lässt sich erklären, welchen Nutzen die «intelligente Kombi-nation» von Fertigungsverfahren dem An-wender bringt: Es wäre nicht vorteilhaft, den Formeinsatz vollständig zu fräsen. Die notwendige Auskraglänge würde lan-ge Laufzeiten und hohe Fräserkosten mit sich bringen. Auch wäre es nicht sinnvoll, den Formein-satz vollständig zu erodieren, weil kleinste Untermasse und grosses abzutragendes Vo-lumen im Spiele wären. Eine eingehende Untersuchung brachte folgendes Ergebnis: Im Vergleich zu den Kosten für das vollstän-dige Fräsen, beginnend bei den Program-mierkosten, ergeben sich für die Kombina-tion von Hartfräsen und Senkerodieren 46 % niedrigere Herstellkosten.

Senkerodiermaschine der Spitzenklasse

Die Senkerodiermaschine Form 2000 ist eine Funkenerosionsmaschine der Spit-zenklasse für den technischen Formenbau. Sie lässt sich ebenso gut in eine moderne Präzisionsfertigung ausserhalb des Werk-zeug- und Formenbaus integrieren. Der Anwender kann perfekt geformte Geometrien mit feinster Oberflächengüte erzeugen. Das Hochleistungs-Bearbeitungs-zentrum Mikron UCP 600 Vario hat einen Torque-Rundschwenktisch und ist für die Fünfachsen-Simultanbearbeitung in einer Aufspannung ausgelegt. Der stabile Aufbau, die Auswahl verschiedener Aufspannmög-lichkeiten und die «Smart-Machine-Mo-dules» sind Merkmale, die vielseitige automatische Arbeitsweise prozesssicher ermöglichen.

Der Prozessablauf

In der Linearzelle wird eine Fertigungs-aufgabe als Auftrag im CAD/CAM-System angelegt. Dieses System kommuniziert mit der Software Sigma. Die Programme werden erstellt und in einer PC-Version mit der Technologie an der Maschinen-steuerung «verheiratet». An der Messmaschine der Linearzelle wird das Werkstück auf den Palettenträger gespannt, mit dem ID-Chip «verheiratet» und gemessen. Der Werker legt die Palette an der Beladestation in die Fertigungszelle ein und der Zellenrechner sucht die zugehö-rigen Werkzeuge (Elektroden und Fräser). Sodann wird das Programm freigegeben. Der Zellenmanager startet die Maschine, so-bald die Arbeit «an der Reihe» ist. Die Ma-schine kommuniziert mit dem Roboter und wird bedient. Fertig bearbeitete Werkstücke (Paletten) nimmt der Roboter wieder auf und fährt sie in das Regalmagazin. Sie wer-den zurück in die Beladestation gefahren, sobald der Werker sie anfordert.AutorKlaus Malle, Dipl. Ing., FachjournalistInformationenAgie Charmilles Sales Ltd Via dei Pioppi 2, 6616 LosoneTel. 091 806 90 30info@ch.agiecharmilles.comwww.gfac.com