Kürzere Lieferzeiten und umweltverträgliche Fertigung Mazak stellt Investitions- und Umweltinitiative vor

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Dank eines auf mehrere Jahre angelegten Investitionsprogramms für in Europa gebaute Maschinen aus dem Hause Yamazaki Mazak können sich Abnehmer über deutlich kürzere Lieferzeiten freuen. Darüber hinaus stellt Mazak die neuesten Massnahmen seiner «Go Green»-Umweltinitiative vor.

Die Investitionsinitiative, die Mazak an seinem europäischen Produktionsstandort in Worcester (UK) umgesetzt hat, umfasst Forschung und Entwicklung, Maschinenproduktion, Personal und Schulung. Die Produktionskapazität konnte laut Mazak erheblich gesteigert und die Lieferzeiten entsprechend verkürzt werden.

Forschung und Entwicklung

Die Investitionen im Bereich Forschung und Entwicklung konzentrierten sich vor allem auf die Entwicklung einer Reihe von Maschinen des Einstiegssegments, die die bewährte Mazak-Qualität – jede Maschine entspricht den weltweit einheitlichen Mazak-Fertigungsstandards – zu einem wettbewerbsfähigen Preis bieten. Damit sollen Maschinenkäufer in Europa angesprochen werden, die eine Investition in neue Technologie erwägen. Alle Maschinen werden durch ein europaweites Netz von Technologiezentren unterstützt, von denen aus Kundendienst und Anwendungssupport organisiert werden.

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Im Einstiegssegment, speziell für den europäischen Markt, ist zunächst das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum CV5-500 zu nennen, das laut Mazak eine wirtschaftliche Option für alle darstellt, die sich zum ersten Mal an die 5-Achsen-Bearbeitung herantasten. Diese für die Integration in Automatisierungssysteme konzipierte Maschine wurde nach ihrer Markteinführung im Jahr 2018 schnell von den europäischen Kunden angenommen.

Mazak hat zudem die VCE-Serie auf den europäischen Markt gebracht. Die vertikalen Bearbeitungszentren dieser Baureihe bieten eine höhere Produktivität und sind mit der «SmoothEz» CNC-Steuerung ausgestattet.

Die Hochleistungsmaschinen der Baureihe VCN-700 wurden ebenfalls für den europäischen Markt entwickelt. Sie eignen sich ideal für die Schwerzerspanung und das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Von den in Europa gebauten Modellen habe Mazak einen gewissen Lagerbestand aufgebaut, so dass sie sofort lieferbar sind.

Maschinenproduktion

Um möglichst kurze Lieferzeiten zu gewährleisten, hat Mazak zudem in seinem europäischen Werk in neue Produktionsanlagen investiert. Das Werk hat den Status einer «iSMART Factory» und nimmt in der weltweiten Produktionsstruktur von Mazak einen wichtigen Platz ein.

In der europäischen Fertigungsstätte steht u. a. eine Versatech V-140N/280, ein Doppelständer-Bearbeitungszentrum für die Mehrseitenbearbeitung mit 5-Achsen-Simultansteuerung, das mit seiner 10 000 min^-1 Spindel mit 50er-Konus in der Lage ist, grosse Werkstücke mit einer Länge von bis zu 3100 mm kontinuierlich zu bearbeiten.

Daneben besticht ein Doppelständer-Bearbeitungszentrum der neuen Serie FJV durch hohe Verwindungssteifigkeit und Langzeitgenauigkeit. Die Maschine vom Typ FJV wurde speziell für die Bearbeitung grosser Teile ausgewählt, um mehr Arbeitsgänge intern durchführen zu können.

Darüber hinaus wurde im Spindel-Servicezentrum eine neue Schleifeinrichtung installiert, während im Fertigungsbereich zwei Maschinen aus der Vorzeige-Sparte Multi-Tasking – nämlich zwei «Integrex i» – aufgestellt wurden, die beide mit einem Robojob-Automatisierungssystem kombiniert sind.

Personal und Schulung

Um die Lieferzeiten weiter zu verkürzen, wurde gleichzeitig eine konsequente Rekrutierungs- und Schulungssstrategie verfolgt. Mit optimal qualifizierten Mitarbeitenden könne das Werk voll ausgelastet werden.

Marco Casanova, Geschäftsführer bei Yamazaki Mazak D-A-CH und Italien kommentiert dies wie folgt: «Uns ist klar, dass unsere Kunden neue Maschinen häufig ohne grosse Vorlaufzeit benötigen, weil sie Aufträge und Bestellungen zu erledigen haben. Vor dem Hintergrund der sich erholenden europäischen Wirtschaft werden wir unsere Kunden mit unseren Investitionen in die Lage versetzen, ihrerseits schneller zu reagieren und in neue Technik zu investieren, mit der sie die Produktivität und Rentabilität ihrer Fertigung drastisch steigern können. All unsere Kunden profitieren auch von unserem für die Branche in dieser Art einmaligen Service, der über unsere europäischen Technologiezentren und unser Europäisches Parts Center im belgischen Löwen den Kunden schnell und nah zur Verfügung steht.»

Mazak stellt neueste Massnahmen seiner «Go Green»-Umweltinitiative vor

Im Rahmen seiner «Go Green»-Umweltinitiative konzentriert sich Yamazaki Mazak auf zwei wesentliche Aspekte: die umweltverträgliche Fertigung und die Reduzierung der CO₂-Emissionen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

Ca. 80 Prozent der CO₂-Emissionen, die während des gesamten Lebenszyklus einer Maschine entstehen, sind auf die Nutzung der Maschine zurückzuführen. Daher bestehe der grösste Beitrag, den Mazak zu den weltweiten Bemühungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen leisten kann, darin, seine Kunden bei der Reduzierung ihrer Scope-2-Emissionen zu unterstützen.

Mazak hat sich zwei wichtige Umweltziele gesetzt: die Reduzierung seines eigenen CO₂-Austosses um 50 Prozent und eine Steigerung der Effizienz seiner Maschinen um das Vierfache zwischen 2010 und 2030 (errechnet auf Basis vergleichbarer Maschinen). Um das für 2030 gesetzte Ziel zu erreichen, habe das Unternehmen eine Reihe neuer Maschinen sowie Dashboards zur Energieeinsparung und digitale Servicefunktionen entwickelt, die den Anwendern helfen sollen, den Energieverbrauch zu messen und den CO₂-Ausstoss zu reduzieren.

Hochleistungsmaschinen mit verbesserter Umweltleistung

Mit der Entwicklung der neuen NEO-Baureihe setzt das Unternehmen seine Vision einer umweltfreundlichen Produktion in die Realität um. Die Kombination aus verbesserter Maschinenleistung, Mazatrol CNC-Steuerung und neuesten Funktionen garantiert die bestmögliche Umweltleistung. Mit den Maschinen der NEO-Serie können Kunden die Scope-2-Emissionen in ihren Fertigungsstätten effizient reduzieren. Dies sei auf den deutlich geringeren Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen zurückzuführen.

Die Mazatrol CNC-Steuerung wurde speziell für die NEO-Baureihe weiterentwickelt. Zwei spezifische Funktionen stehen dabei besonders im Zeichen der «Go Green»-Umweltinitiative: Über «Smooth Energy Saver» kann der Energieverbrauch an der Maschine überwacht werden. Das «Smooth Coolant System» hingegen nutzt die Informationen, die durch die künstliche Intelligenz (KI) der «Cutting Advisor»-Funktion gesammelt werden. Damit sei die Maschine in der Lage, die Kühlmittelzufuhr je nach Bearbeitungsstrategie und Späneanfall an der Maschine automatisch anzupassen.

«Energy Saver» ist eine weitere Funktion zur Visualisierung des an der Maschine gemessenen Energieverbrauchs und der von den verschiedenen Maschinensystemen erzeugten regenerativen «Energie. Energy Dashboard Plus», Teil der Mazak-Überwachungssoftware «Smooth Monitor AX», ermöglicht die Überwachung mehrerer Maschinen im Werk.

Tools wie «Mazak AI Thermal Shield» verhindern von vornherein mögliche Nacharbeiten aufgrund von Wärmeverzug. Bei der digitalen Einrichtung mittels Digital Twin-Technologie wird eine virtuelle Maschine am Bürorechner erstellt. Dadurch könne die Einrichtung effizienter gestaltet und die Produktivität gesteigert werden, da die tatsächliche Bearbeitung auf das Notwendige beschränkt werde. Im Ergebnis werde der Energieverbrauch gesenkt.

Umweltkriterien fliessen in Maschinenentwicklung ein

Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich Technologien, um seine «Go Green»-Agenda umzusetzen. Durch die Integration der Verzahnungsfunktion in Multifunktionsmaschinen lassen sich laut Mazak Fertigungszeiten, Kosten und Emissionen gleichermassen reduzieren. Zusätzlich kann das Palletech-Automatisierungssystem mit unterschiedlichen Maschinen bestückt werden, was die Auslastung weiter verbessere und noch mehr Energie einspare.

Weitere Reduzierungen des CO₂-Ausstosses erreicht Mazak durch den sukzessiven Ersatz herkömmlicher Laserschneidmaschinen durch Laserschneidmaschinen mit Faserlaser, die bis zu 60 Prozent Energie einsparen können. Darüber hinaus konnte die CO₂-Bilanz der in Europa entwickelten und gebauten CV5-500 durch den intelligenten Einsatz von Pneumatik reduziert werden.

Remote-Service

Über das «iCONNECT»-System bietet Mazak seinen Kunden Fernwartung und -analyse an, wodurch Fehler aus der Ferne erkannt und unnötige Reisen von Servicetechnikern im Sinne der Umwelt vermieden werden können.

Greg Cocks, Senior Manager of European Sales Engineering bei Yamazaki Mazak, sagt hierzu: «Mazak Europe produziert im Monat bis zu 100 Maschinen in seiner europäischen Fertigungsstätte im britischen Worcester. Global betrachtet, werden natürlich noch viel mehr Maschinen in den insgesamt 11 Produktionsstätten auf der ganzen Welt hergestellt. Der grösste Einfluss, den wir als Unternehmen auf die Umwelt nehmen können, besteht darin, die von uns gebauten Maschinen noch energieeffizienter zu machen und damit unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, ihre Scope-2-Emissionen zu verringern. Unser britisches Konstruktionsteam rückt bei der Konzeption und Herstellung unserer Maschinen sowie auch mit Blick auf den Einsatz der Maschinen beim Kunden den Umweltschutzaspekt in den Fokus, um die Umweltbelastung im Rahmen der eigenen Möglichkeiten konsequent zu verringern.»

(neu)

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