Hausausstellung Mehr Präzision und erleichterte Produktionsplanung

Auf seiner Hausausstellung stellte Hermle mehr als 2600 Besuchern sein neues Maschinenmodell C 52 U MT Dynamic für die anspruchsvolle Fertigung vor. Mit dem ebenfalls neu vorgestelltem «Hermle Automation-Control-System» (HACS) geht eine Erleichterung der Produktionsplanung inklusive Werkzeugeinsatz-kalkulation einher.

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Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

ari. An vier Messetagen vom 22.04. bis 25.04. 2015 begrüsste die Hermle AG 1000 Firmen mit über 2600 Besuchern auf der alljährlich stattfindenden Hausausstellung. Davon reisten 800 Besucher aus über 40 Ländern nach Gosheim. Die grössten Besuchergruppen stellten Tschechien, Slowakei, Polen, Türkei, Skandinavien, Italien, Benelux, Ungarn, Spanien, Schweiz und Österreich. In über 100 geführten Betriebsrundgängen konnte sich das interessierte Fachpublikum einen Eindruck von der Produktion und Montage von Hermle Bearbeitungszentren machen.

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Bearbeitungsbeispiele aus Medizintechnik und Luftfahrt

Doch es wurden nicht nur Hermle Bearbeitungszentren vorgeführt, sondern das gesamte Technologiekonzept bei einer Fräsbearbeitung anschaulich dargestellt. Auch eine Sonderschau mit über 60 Ausstellern aus den Bereichen Spanntechnik, CAD/CAM, Steuerungs- und Messtechnik und Fachvorträge aus diesem Bereich wurden von den zahlreichen Besuchern stark frequentiert. Mit Bearbeitungsbeispielen wie eine aus Titan gefertigte Flugzeugtriebwerkskomponente, Instrumenten und Implantaten aus der Medizintechnik, zahlreichen Gesenken aus dem Werkzeug- und Formenbau, aber auch mit klassischen Messedemowerkstücken wie einem High-Heel Damenschuh, einer Feuerzeughülle, einer Fasnetmaske aus Alu oder einer 50 cm langen fast original wirkenden Banane, demonstrierte das Anwendungstechnikteam Fräskompetenz bis ins kleinste Detail.

Neues Maschinenmodell mit höchster Präzision

Mit der C 52 U / MT stellte die Hermle AG ihre neue Generation der bewährten C 50 U / MT vor. Hierbei steht das C für Center, die 50 für die Baugrösse, die 2 für die nächste Generation, das U für Universal (5-achsig) und das MT für die Variante Mill/Turn. Auf der Hausausstellung demonstrierte Hermle auf der C 52 U MT Dynamic mit einer 5-Achs simultanen Fräs-/Drehbearbeitung eines gedeckelten Impellers viele Anwendervorteile in den beiden Technologien. Hier konnte von den Besuchern auch die umfangreiche Sicherheitstechnik der Hermle MT-Modelle in diesen sensiblen Arbeitsprozessen bestaunt werden. Bei Bauteilen bis 1000 kg die sich mit bis zu 500 1/min bewegen sollte ein besonderes Augenmerk auf die Sicherheit gesetzt werden. So wurde im Standard ein verstärktes Dachteil, ein integriertes Wuchtsystem und eine Produktionskabine verbaut.

Die C 52 setzt gerade in anspruchsvollen Branchen wie der Aerospace-Industrie (Einsatz überwiegend Fräsen und Drehen in einer Aufspannung), den Werkzeug- und Formenbau (schwere voluminöse Werkstücke) oder den Maschinenbau/Lohnfertigung (hohe Zerspanungsleistung) Akzente. Wobei bei all den Bearbeitungen die hohe Präzision im Vordergrund steht. Mit einem Arbeitsbereich X-Y-Z von 1000 x 1100 x 750 mm und einer Maulweite von 950 mm, können Werkstücke von Ø 1000 mm bei einer Höhe von 810 mm uneingeschränkt im Arbeitsraum bearbeitet werden. Der Störkreis im Arbeitsraum von 1310 mm ermöglicht sogar noch grössere Bauteile auf der C 52 U Dynamic 5-achsig herzustellen.

Grosse Freiheitsgrade

Um das maximale Werkstückgewicht von bis zu 2000 kg im Arbeitsraum zu bewegen (C- und A-Achse), bedarf es leistungsfähiger Antriebe. So wird bei der C 52 die A-Achse über zwei Motoren angetrieben (mechanischer Tandemantrieb) und die C-Achse ist als Direktantrieb ausgeführt (Torquemotor). Der Schwenk-bereich beträgt +100°/-130° was zu einem sehr hohen Freiheitsgrad bei der Bearbeitung führt. Gerade hier liegen die wesentlichen Vorteile der modifizierten Gantrybauweise mit 3 Achsen im Werkzeug und 2 Achsen im Werkstück.

Selbstverständlich steht der C 52 auch ein umfangreiches Automationskonzept über zwei Palettenwechsler zur Verfügung. Der PW 2000 als Einstieg mit zwei Paletten oder der PW 3000 der in der Palettenanzahl und Anordnung individuell konfigurierbar ist. Umfangreiche Optionen für den individuellen und wirtschaftlichen Einsatz erweitern den Einsatzbereich der C 52. So können verschiedene Kühl- und Spänesysteme, Absaugungen, Werkzeugbruchüberwachung /-vermessung, Messtaster, Genauigkeitspakete adaptiert werden.

Mehr Planungssicherheit und Bedienkomfort mit HACS

Die neu vorgestellte Hermle eigene Palettenverwaltungssoftware HACS (Hermle Automation Control System) zeigte auf, wie man prozesssicher und wirtschaftlich automatisierte Palettenwerwaltungssysteme bedient und steuert. HACS ist ein System zur Steuerung und Überwachung von Hermle Maschinen, welche mit Palettenwechslern automatisiert werden und womit eine Erleichterung der Produktionsplanung inklusive Werkzeugeinsatzkalkulation einhergeht.

Ein zusätzliches, schwenkbares Bedienpanel wurde am Palettenwechsler-Rüstplatz adaptiert. Die einfach und intuitiv, per «Drag & Drop» zu bedienende Bildoberfläche erleichtert den täglichen Einsatz in der Produktion. Wie bereits bei anderen Hermle Entwicklungen werden diese erst in unserer eigenen spanenden Fertigung unter Produktionsbedingungen getestet und zur Serienreife gebracht. HACS wird bei allen Hermle Palettenwechslern zum Einsatz kommen und ist, wie das Vorgängersystem PMC, für alle Steuerungen einsetzbar. Neubestellungen werden schon jetzt mit HACS ausgeliefert.

Vorteile von HACS

Der Bediener hat jederzeit die für ihn anstehenden Aufgaben im Blick. So ist eine möglichst störungsfreie Produktion gewährleistet. Die klare Struktur und der einfache Aufbau des Systems helfen, Fehler zu vermeiden. Des Weiteren kommt HACS ohne Windows-Rechner und kostenpflichtige Steuerungsschnittstellen aus. HACS ist voll in seine Arbeitsumgebung integriert. Die intuitiv bedienbare Software bietet sowohl am Rüstplatz, als auch an der Maschinensteuerung alle relevanten Daten auf einen Blick: Systemübersicht, Arbeitspläne, Paletten, Ablaufplan, Aufgaben und Werkzeugtabelle.

Alle neu gerüsteten Werkstücke werden automatisch in den Ablaufplan eingereiht. Durch die Definition von Aufträgen kann jederzeit die Priorität und damit die Reihenfolge der Bearbeitung beeinflusst werden. Weiterhin ist es möglich, den Ablaufplan per Drag & Drop neu zu sortieren. HACS kommt bei allen Hermle-Palettenwechslern zum Einsatz.

Metall-Pulver-Auftragsverfahren

Mit der MPA-Technologie (Metall-Pulver-Auftragsverfahren) generativ gefertigten Bauteilen präsentierte sich die Hermle Tochter Hermle Maschinenbau GmbH auf ihrem Messestand.

Die Hermle Servicekompetenz wurde in einem separaten Bereich an zwei Bearbeitungszentren demonstriert. Umfangreiche Diagnose und Servicetools konnten den Besuchern aufzeigen, wie schnell und kompetent der Hermle Service zur Stelle ist und mit den gestellten Problemen vor Ort umgeht. Auch die Hermle Ausbildungsabteilung fand mit den gezeigten Ausbildungskonzepten zahlreichen Zuspruch.

Neue Montagehalle für Grossbearbeitungszentren

Grosses Interesse fand vor allen Dingen die neue Montagehalle, in welcher das grösste Maschinenmodell von Hermle, die C 60 U mit über 33 Tonnen Gesamtgewicht montiert wird. Die Montagehalle bietet gerade für die grossen und schweren Bearbeitungszentren, die C 60 wiegt ca. 33 Tonnen, optimale Voraussetzungen für eine sichere Montage. Krananlagen und die Zufahrt mit Unterflurfahrzeugen sind hier ohne Einschränkungen möglich.

Ebenfalls in der neuen Montagehalle werden Robotersysteme für die Automatisierung von Hermle Bearbeitungszentren durch die HLS (Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH) gefertigt. Dies sind komplette Anlagen von dem kompakten Robotersystem RS 05, über die modularen Robotersysteme RS 1, 2 und 3 bis zum Robotersystem Linearverkettung RS-L bei welcher mehrere Hermle Bearbeitungszentren über einen Roboter auf einer 7. Achse verknüpft werden.

Der Bau der neuen Produktions- und Montagehalle 19 am Standort Gosheim wurde im April 2014 begonnen und im November 2014 fertiggestellt. Über die Jahreswende zogen die Mitarbeiter der HLS von Tuttlingen nach Gosheim und starteten im Januar 2015 Ihre Tätigkeit. Modernste Büros und Sozialräume mit über 1700 m² Nutzfläche ergänzen den Neubau und bieten den Entwicklern der HLS eine optimale Basis für die Kreativität und den Weitblick im Bereich der Automatisierung von Hermle Produkten. <<

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