Der Pressenhersteller Dieffenbacher hat eine Baureihe besonders effizienter, wirtschaftlicher und flexibel konfigurierbarer hydraulischer Pressen realisiert. Die modulare Industriehydraulik von Bosch Rexroth trug dazu bei, die Anforderungen an einen minimalen Energieverbrauch zu erfüllen.
Modular wirtschaftllich, international wettbewerbsfähig: Mit weitgehend standardisierten Komponenten verwirklicht der Hersteller Dieffenbacher eine umfassende Baureihe hydraulischer Pressen zum Blechumformen sowie Formen von Kunststoffen und Schichtholz.
(Bild: Bosch Rexroth)
Zum Umformen von Blechen sowie zum Formen glasfaserverstärkter Kunststoffe und schichtweise aufgebauter Holzwerkstoffe hat das mittelständische Familienunternehmen Dieffenbacher GmbH, Eppingen, eine Baureihe hydraulischer Pressen entwickelt. Diese umfasst Varianten mit 1000 kN bis 10 000 kN Presskraft. Um die Pressen wirtschaftlich und international wettbewerbsfähig herstellen zu können, nutzen die Spezialisten bei Dieffenbacher konsequent modular aufgebaute Komponenten. Das betrifft insbesondere die Antriebstechnik.
Gemeinsam zum modularen Antriebskonzept
Georg Obermaier, Leiter der Business Unit Forming, erläutert das Konzept der sogenannten Tailored Press von Dieffenbacher: «Wir wollten eine zukunftsfähige Presse aus Standardmodulen bauen, die sich hinsichtlich Kraft, Einbauraum, Tisch- und Stösselgrösse individuell anpassen lässt. Dabei stellten wir gleichzeitig hohe Ansprüche an die Energieeffizienz. Beide Aspekte sahen wir bei unserem Systempartner Bosch Rexroth, mit dem wir gemeinsam ein modulares Antriebskonzept konzipiert haben, das dieser schliesslich auch für uns produzieren konnte, erfüllt.»
Bildergalerie
Das modulare Antriebskonzept schafft die Voraussetzung dafür, dass der Maschinenbauer die Tailored Press sehr einfach in unterschiedlichen Leistungs- und Geschwindigkeitsklassen verwirklichen kann. So lässt sich etwa eine Ausführung mit 5000 kN Presskraft einfach durch eine andere Pumpenvariante auf eine Speed-Variante mit aktiver Hochgeschwindigkeits-Parallelhaltung für präzise Bauteildicken und höhere Bauteilqualität umbauen. Für das gesamte Leistungsspektrum an Pressen stehen von Bosch Rexroth jeweils geeignete Varianten an Pumpen bereit. Das sorgt für schlanke Prozesse im gesamten Lebenszyklus der Pressen, vom Engineering über die Lagerhaltung bis zum Service. Auch weitere Varianten von Pressen, zum Beispiel mit Ziehkissen, können bei Bedarf schnell über das modulare Baukastensystem der Antriebstechnik realisiert werden.
Weitgehend standardisiert
Die Antriebsmodule für die Pressen der aktuellen Baureihe sollten passend zum Gesamtkonzept so weit wie möglich aus Standardbauteilen bestehen. Dafür konnten die Experten von Bosch Rexroth ihr Konzept zum drehzahlgeregelten Power-on-Demand-Antrieb, innovative Pumpentechnik und umfassendes Know-how zum Einbau und der Inbetriebnahme zur Verfügung stellen. Dazu sagt Georg Obermaier: «Bosch Rexroth hat weltweit einen hervorragenden Ruf in der Pressenbranche. Das Unternehmen steht für Kontinuität und gute Beratung.» Zudem befindet sich im tschechischen Brno (Brünn) eine Produktionsstätte des Herstellers für Antriebstechnik regional benachbart zum Betrieb des Pressenherstellers.
Bedarfsgerechte Volumenströme
Für den Hauptantrieb nutzen die Pressenhersteller für ihr modulares Konzept Axialkolben-Verstellpumpen A4VSO in unterschiedlichen Nenngrössen mit digitalem Regelgerät HS5 sowie das Pressenmodul IH04 mit standardisiertem Sicherheitskonzept und EG-Baumusterprüfbescheinigung für Performance Level e Kategorie 4 entsprechend den Forderungen aus DIN EN ISO 16092-3 und DIN EN 289.
Steuer- und Kühlfilterkreisläufe mit Wasserkühlung sind aus funktionell bestückten Reihenplatten und Motor-Pumpen-Einheiten mit Axialkolben-Verstellpumpen A10VSO aufgebaut. Das zur jeweiligen Pressenausführung passende, drehzahlgeregelte Hydraulikaggregat stellt Bosch Rexroth als Komponente eines Komplettpakets zur Verfügung.
Das elektrohydraulische Antriebskonzept erzeugt bedarfsgerechte Volumenströme. Dies gelingt zum einen über den Schwenkwinkel der Axialpumpen, zum anderen über die Motordrehzahl. Die Pumpen können bei Bedarf bei 1,5-facher Leistung arbeiten. Eine digitale Regelung passt die Volumenströme exakt an jeweilige Prozesspunkte an. Wird keine Leistung benötigt, werden die Pumpen abgeschaltet. Dann benötigen die Pressen nahezu keine Energie.
70 Prozent weniger Energie
Im Vergleich zu konventionellen Antrieben, die bei konstanten Drehzahlen arbeiten, erfordern die optimal geregelten elektrohydraulischen Pressenantriebe nur etwa die Hälfte an Energie. Zusammen mit einer adaptiven Akkumulatorsteuerung lässt sich der Bedarf an Energie auf etwa nur 30 Prozent vermindern. Dazu passen die direkt angetriebenen Hydraulikpressen den Ladedruck des Hydraulikspeichers automatisch an bevorstehende Umformvorgänge an. Für das Bedienpersonal bleiben gewohnte Abläufe und Prozesse erhalten. Kräfte, Wege und Stösselparameter werden wie bislang eingestellt, die jeweiligen Drehzahlen werden automatisch von der Antriebssteuerung berechnet.
Stand vom 30.10.2020
Es ist für uns eine Selbstverständlichkeit, dass wir verantwortungsvoll mit Ihren personenbezogenen Daten umgehen. Sofern wir personenbezogene Daten von Ihnen erheben, verarbeiten wir diese unter Beachtung der geltenden Datenschutzvorschriften. Detaillierte Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.
Einwilligung in die Verwendung von Daten zu Werbezwecken
Ich bin damit einverstanden, dass die Vogel Communications Group AG, Seestrasse 95, CH-8800 Thalwil, einschließlich aller mit ihr verbundenen Unternehmen (im weiteren: Vogel Communications Group) meine E-Mail-Adresse für die Zusendung von redaktionellen Newslettern nutzt. Auflistungen der jeweils zugehörigen Unternehmen können hier abgerufen werden.
Der Newsletterinhalt erstreckt sich dabei auf Produkte und Dienstleistungen aller zuvor genannten Unternehmen, darunter beispielsweise Fachzeitschriften und Fachbücher, Veranstaltungen und Messen sowie veranstaltungsbezogene Produkte und Dienstleistungen, Print- und Digital-Mediaangebote und Services wie weitere (redaktionelle) Newsletter, Gewinnspiele, Lead-Kampagnen, Marktforschung im Online- und Offline-Bereich, fachspezifische Webportale und E-Learning-Angebote. Wenn auch meine persönliche Telefonnummer erhoben wurde, darf diese für die Unterbreitung von Angeboten der vorgenannten Produkte und Dienstleistungen der vorgenannten Unternehmen und Marktforschung genutzt werden.
Falls ich im Internet auf Portalen der Vogel Communications Group einschließlich deren verbundenen Unternehmen geschützte Inhalte abrufe, muss ich mich mit weiteren Daten für den Zugang zu diesen Inhalten registrieren. Im Gegenzug für diesen gebührenlosen Zugang zu redaktionellen Inhalten dürfen meine Daten im Sinne dieser Einwilligung für die hier genannten Zwecke verwendet werden.
Recht auf Widerruf
Mir ist bewusst, dass ich diese Einwilligung jederzeit für die Zukunft widerrufen kann. Durch meinen Widerruf wird die Rechtmäßigkeit der aufgrund meiner Einwilligung bis zum Widerruf erfolgten Verarbeitung nicht berührt. Um meinen Widerruf zu erklären, kann ich als eine Möglichkeit das unter https://contact.vogel.de/de/smm abrufbare Kontaktformular nutzen. Sofern ich einzelne von mir abonnierte Newsletter nicht mehr erhalten möchte, kann ich darüber hinaus auch den am Ende eines Newsletters eingebundenen Abmeldelink anklicken. Weitere Informationen zu meinem Widerrufsrecht und dessen Ausübung sowie zu den Folgen meines Widerrufs finde ich in der Datenschutzerklärung, Abschnitt Redaktionelle Newsletter.
Digitalisierung vereinfacht Service
Auch im Hinblick auf die fortschreitende Digitalisierung erweist sich das innovative Antriebskonzept als vorteilhaft. Dank integrierter Schnittstellen kann der Pressenhersteller auch besonders wirtschaftliche Maschinen mit seiner Digitalisierungsplattform Evoris ausstatten. Das ermöglicht, auch bei den individuell angepassten Pressen der aktuellen Baureihe wegweisende Online-Services zu integrieren. Das betrifft beispielsweise Fernwartung, Condition-Monitoring sowie datenbasierte Analysen für Prozessverbesserungen und Predictive Maintenance. Damit vereinfacht und beschleunigt der Hersteller seinen weltweiten Service. Davon profitieren wiederum Anwender, da sie Stillstände minimieren und den Einsatz der Pressen optimieren können.
Wirtschaftlich, flexibel und leise
Wie Georg Obermaier berichtet, sei die Partnerschaft mit den Antriebstechnikern von Bosch Rexroth ein wichtiger Schritt Richtung Standardisierung, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. «Neben Energieeffizienz und Digitalisierung überzeugt die Antriebstechnik auch in Sachen kompakte Bauweise und Geräuschemission. Unsere Vorgabe von maximal 80 dbA Schalldruck wurde mit tatsächlichen 70 dbA weit unterboten.»