Neuer Spiegelschneidkopf erhöht Prozesssicherheit

Bei hoher Laserleistung mit bester Qualität schneiden, ohne die Schneidlinsen ständig reinigen zu müssen - exakt das kann der neue Spiegelschneidkopf von Trumpf. Im Gegensatz zum Linsenschneidkopf, bei dem der Laserstrahl die Linse durchdringt, fokussiert dieser den Laserstrahl durch Reflexion an zwei gekühlten Spiegeln. Verschmutzungen führen nicht - wie bei der Linse - zu starker Erwärmung und Änderung der Fokussiereigenschaften. So schneidet der Spiegelschneidkopf auch bei hoher Laserleistung einwandfrei.

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joe. Fokussierlinsen reagieren bei hoher Laserleistung empfindlich auf Verunreinigungen. Bereits an kleinsten Partikeln wird Laserstrahlung absorbiert und in Wärme umgewandelt. Im schlimmsten Fall wird die Beschichtung der Linse dadurch beschädigt und die Linse unbrauchbar. Daher müssen Anwender die Linsen regelmässig reinigen, um eine hohe Schneidqualität aufrecht zu erhalten.

Die unbeschichteten Kupferspiegel des neuen Schneidkopfs hingegen sind deutlich robuster: Verschmutzungen, bei denen eine Linse nicht mehr schneidfähig ist, wirken sich beim Fokussierspiegel kaum aus. Dafür sorgt unter anderem eine kontinuierliche rückseitige Wasserkühlung der ganzen Spiegelfläche. Sie führt die Wärme ab, die an Verschmutzungen durch absorbierte Laserstrahlung entsteht. Daraus resultiert eine deutlich höhere Lebensdauer des Spiegels im Vergleich zur Linse.

Schneidet auch verschmutzt noch einwandfrei

Im Unterscheid zur Linse können selbst grössere Verunreinigungen der Spiegel einfach entfernt werden. Das eröffnet dem Anwender die Möglichkeit, Materialien ausserhalb seines üblichen Spektrums zu bearbeiten: Denn mögliche Spritzer verkraften die Spiegel ohne bleibende Schäden. So kann der Anwender die passenden Laserparamater ermitteln, ohne eine Zerstörung der Schneidoptik zu riskieren.

Muss eine Linse bei Dauerbelastung mit einem 6-Kilowatt-Laser schon nach etwa 24 Stunden gereinigt werden, ist dies bei den Spiegeln erst nach rund 240 Betriebsstunden nötig. Hinzu kommt, dass sich die Spiegel schnell und einfach reinigen lassen: Sie werden mit handelsüblichem Werkzeug gelöst, mit einem speziellen Reinigungsmittel und Wattepads gereinigt und dann direkt wieder eingesetzt. Ein Justieren der Düsenmittigkeit nach dem Einbau entfällt: Exakte Anschläge sorgen dafür, dass die Spiegel immer an der richtigen Stelle sitzen.

Eine ausgeklügelte Konstruktion sorgt für Druckverhältnisse innerhalb des Schneidkopfs, die ein Eindringen von Schneidgas, feinsten Partikeln oder Umgebungsluft in die Strahlführung der Maschine verhindern. Das garantiert einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb.