Neuer Spiegelschneidkopf erhöht Prozesssicherheit

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Applikation entscheidet, welcher Schneidkopf optimal ist

Sowohl bei den schneidbaren Blechdicken als auch bei den Vorschubgeschwindigkeiten steht der Spiegel- dem Linsenschneidkopf in nichts nach. Synchrones Anfahren ermöglicht zudem einen optimierten Ablauf zwischen Einstechen und Schneiden. Das steigert die Prozess­sicherheit und reduziert die Teilezeiten. Die Schnittstelle zur Schneidkopfaufnahme ist beim Spiegel- und Linsenschneidkopf dieselbe. Dies ermöglicht den Wechsel der Schneidköpfe mit einem Handgriff. Bei TruLaser-5030-Anlagen, die ab November 2008 ausgeliefert wurden, ist ein Nachrüsten des neuen Schneidkopfs möglich.

Welcher Schneidkopf vorteilhaft ist, entscheidet die Applikation: Beim Highspeed- oder Druckluftschneiden ermöglicht der Linsenschneidkopf volle Flexibilität und hohe Vorschübe. Bei Standardprozessen und bei anspruchsvollen Aufgaben überzeugt der Spiegelschneidkopf mit sehr guten Bearbeitungsergebnissen und hoher Zuverlässigkeit.

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