Perfektes Schweizer WSP-Schleifmaschinenkonzept

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Kürzere Durchlaufzeiten – Liegezeiten entfallen

So kürzt dieser Ablauf deutlich die Durchlaufzeiten. Liegezeiten zwischen dem Schleifen der Umfangs- und der Spannut entfallen. Das Schleifen beider Geometrien in einer Aufspannung erhöht auch die Genauigkeit und die Qualität der Schneidplatten.

«Für die heutigen hochwertigen CNC-Schleifmaschinen ist das Schleifen nur einer Geometrie, zum Beispiel nur der Spannut, aus wirtschaftlichen Gründen einfach zu wenig», erläutert Bruno Brechbühl weitere Gründe für das Konzept, in einer Aufspannung komplett zu schleifen.

Er ist Verkaufsmanager Technologie bei der Ewag AG. Zusammen mit seinen Kollegen hat er vor einigen Monaten bei Komet das aktuelle Schleifkonzept vorgestellt.

Die Spezialisten des Werkzeugherstellers, unter anderem der Produktionstechnologe Matthias Moissl, stimmten diesem unverzüglich zu. «Das Produktspektrum hat sich in den letzten Jahren doch entscheidend geändert. Hatten wir ehemals nur wenige unterschiedliche Schneidplatten in sehr grossen Serien zu schleifen, so steht heute zunehmend die Variantenvielfalt im Vordergrund. Um diese wirtschaftlich zu bewältigen, ist der Einsatz aktueller Technologien unumgänglich, obwohl das bewährte Schleifkonzept auf den ersten Blick hinsichtlich der Stückkosten als günstiger erscheinen mag», erläutert Moissl die Gründe zu dieser Entscheidung.

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500 unterschiedliche Schneidplatten

Derzeit sind bis zu 500 unterschiedliche Schneidplatten mit Innenkreis-Durchmessern von 3,9 bis 10,5 mm zu schleifen. Um dies in den benötigten Mengen zu schaffen, arbeitet die Produktion im Product Center Schneidstoffe bei Komet dreischichtig.

Zusätzlich zu den Standardvarianten an Wendeschneidplatten sind immer wieder auch kundenspezifische Ausführungen für Sonderwerkzeuge zu schleifen. Diese haben bei vergleichbarem Abmessungsbereich spezielle Geometrien. Innerhalb kürzester Durchlaufzeit sind oft nur 5 bis 10 Exemplare in einem Auftragslos zu fertigen.

Vollständig automatisiert mit Roboter und Palettensystem

Deshalb beschaffte Komet zwei CNC-Werkzeugschleifmaschinen Ewag Compact Line mit Automation. Integriert ist ein Roboter (Fanuc) zum Be- und Entladen von Rohlingen und fertig geschliffenen Schneidplatten. Ein angebautes Palettensystem sorgt für einen unbeaufsichtigten Betrieb über mehrere Stunden.

Die Wendeschneidplatten werden über die zentrale Bohrung mit einem Stift auf den Paletten positioniert. Im Palettenspeicher befinden sich zwei Stationen für Paletten mit Rohlingen und mit fertig geschliffenen Wendeschneidplatten. Zum Be- und Entladen der Schleifmaschine wird jeweils die erforderliche Palette zur Wechselstation für den Roboter vorgeschoben.

Flexible Greifer und Roboter für Handling

Der Roboter verfügt über drei Greifer mit rasch wechselbaren Fingern beziehungsweise magnetisierbaren Kulissen. So kann er einen Rohling zuführen und winkelgerecht positionieren sowie, hauptzeitparallel zum Schleifen einer Wendeschneidplatte, die bereits fertig geschliffene Schneidplatte auf einer Messstation im Arbeitsraum prüfen.

Zudem entnimmt er auf einer Zwischenstation den Spannstift (Nagel) aus der Zentralbohrung der fertig geschliffenen Schneidplatte und setzt ihn anschliessend in die Bohrung des Rohlings ein. Mit diesem Nagel spannt die CNC-Schleifmaschine die Wendeschneidplatte steif und zuverlässig in ihrem Spannfutter mit einer Anzugstange – ähnlich einem HSK-Spannsystem.

Schnell: Flexibel umrüsten mit Rüstsets

Um innerhalb kürzester Zeit und weitgehend prozesssicher umrüsten zu können, haben die Produktionstechnologen um Matthias Moissl komplette Rüstsets erstellt. Diese enthalten in einer Kunststoffbox sämtliche Rüstteile, die zum Schleifen jeweils einer Schneidplattenvariante erforderlich sind.

Darin enthalten sind unter anderem die Greiferfinger und Kulissen mit Magnet für den Roboter, der spezifisch passende Spannstift (Nagel), die Spannzange sowie die Anschläge zum Führen und Positionieren der Wendeschneidplatte in der Umgreif- und der Messstation.

Genau: Aufnahme der Schleifscheiben per HSK

Für kürzeste Umrüstzeiten vorteilhaft ist zudem die Aufnahme der Schleifscheiben in HSK-Aufnahmen. In der Schleifspindel nehmen die CNC-Schleifmaschinen Compact Line bei Komet ein Paket aus einer grossen Topf- und einer kleinen Profilschleifscheibe auf. Erstere schleift den Umfang, die andere die Spannut.

Auf Tastendruck kann das Paket in der Schleifspindel gewechselt werden. Unterschiedliche Schleifscheiben lassen sich einfach und schnell zu wechselnden Paketen kombinieren. Die zu schleifenden Konturen an der Wendeschneidplatte sind wegen der Aufnahme über einen Spannstift (Nagel) von allen Seiten problemlos zugänglich. So kann die CNC-Schleifmaschine den Umfang und die Spannut mit ihren linearen und schwenkenden Bewegungen in einem zügigen Arbeitsablauf fünfachsig schleifen.

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