Pressenlinien für Design-Küchenspülbecken

Hochwertige Materialien und Designvielfalt sind die wichtigsten Kundenwün- sche beim Kauf einer neuen Küche. Für die Herstellung von Küchenspülbecken aus Edelstahl setzt einer der Weltmarktführer der Branche, die Firma Franke Küchentechnik Aarburg, auf Pressen von Schuler. Wegen ihrer anspruchsvollen Form werden Becken und Rahmen der Designspüleinheiten als Einzelteile mit verschiedenen hydraulischen Pressensystemen hergestellt und erst im weiteren Produktionsprozess zusammengefügt.

Anbieter zum Thema

TYP AG

Schwarz AG - Warmpresswerk

joe. Mit zwei neuen Pressenlinien des Schuler-Konzerns fertigt das Schweizer Unternehmen Franke Küchentechnik in Aarburg Premiumprodukte für den Küchenspülbecken-Markt. «Für die neuen Modelle mit anspruchsvollem Design sind zwei verschiedene Linien nötig, welche Becken und Spülenrahmen separat herstellen», erklärt dazu Oliver Beisel von Schuler. Die Komponenten werden in weiteren Arbeitsschritten verschweisst und poliert.

Mit drei miteinander verketteten Pressen wird die anspruchsvolle Beckenform aus Edelstahl gefertigt. Die ersten beiden Pressen für den Vor- und Nachzug sind jeweils mit Ziehkissen, zwei ausfahrbaren Tischen, hydraulischem Werkzeugspannsystem und Stösselauswerfer ausgestattet. Die dritte Presse zum Beschneiden des Beckenrandes verfügt über eine Schnittschlagdämpfung mit Spindelverstellung, ein automatisches Werkzeugwechselsystem durch den Pressenseitenständer sowie ebenfalls über Werkzeugspannsystem und Stösselauswerfer.

Vollautomatische Pressenlinie für die Rahmen

Die neuen Pressen für die Herstellung der Spülenrahmen - eine für den Vorzug und das Prägen der Riffel sowie eine zum Beschneiden des Rahmenrandes und des Beckenausschnitts - wurden in eine bei Franke Küchentechnik vorhandene Linie integriert. Zur Ausstattung gehört neben Ziehkissen, Hubbegrenzung, Werkzeugspannsystem und Stösselauswerfer bei beiden Pressen auch ein Werkzeugwechselsystem mit Tandemwerkzeugwechselwagen. Die gesamte Linie wird vollautomatisiert betrieben: angefangen von der Platinenstapeleinheit über die programmierbare Sprühbefettungsmaschine und eine anschliessende Zentriereinheit werden die Platinen mit Hilfe von Robotern durch die Linie transportiert und auf einem Fertigteilförderband abgelegt.

Eine Leitsteuerung verknüpft alle Anlagenteilnehmer mit den notwendigen Sicherheitssignalen, den Ablaufinformationen und den Werkzeug- beziehungsweise Zustandsdaten. Die Leitsteuerung verschafft dem Bedienpersonal den Überblick über den Status der Gesamtanlage und die Startvoraussetzungen für den Automatikbetrieb. Die gesamte Anlage kann sehr flexibel mit unterschiedlichen Durchlaufrichtungen und Betriebsarten eingesetzt werden.