Ruderer: Professionell kleben Sandwich ist stabil, dämmend und dämpfend

Anbieter zum Thema

Ruderer Klebetechnik GmbH

GGB Heilbronn GmbH

Nordson (Schweiz) AG - EFD Dosiertechnik

sia Abrasives Industries AG

Der Fahrzeugbau, die Luft- und Raumfahrt, Sportgerätehersteller und die Baubranche nutzen die Vorteile von Sandwichpaneelen wie hohe Stabilität, gute thermische Dämmung und Schwingungsdämpfung. Sandwich herzustellen gelingt mit ausgewählten Klebstoffen und Klebverfahren.

In Deutschland werden jährlich etwa 20 Millionen Quadratmeter Sandwichpaneele pro Jahr ver­arbeitet. Eingesetzt werden sie beispielsweise im Fahrzeugbau für Heiz- und Kühl- sowie Fahrer­kabinen und für Lkw-Aufbauten. Sie dienen dabei als Schallschutz und leichte, dennoch stabile Trennwände. Sandwichpaneele haben sehr gute Dämmeigenschaften. Somit können sie Wärme­verluste sowie unerwünschten Lärm minimieren, Stösse abfedern und sogar die Entstehung von Bränden verhindern. So tragen sie auch dazu bei, Energieverluste und den Bedarf an Energie zu vermindern. Deshalb nutzt man Sandwichpaneele auch häufig für den Gebäudebau.

Individuell kombinieren

Je nach Anwendung und Forderungen setzen Hersteller auf unterschiedliche Sandwichkonstruktionen. Die einen legen den Fokus auf die thermische Isolierung, andere auf Schalldämmung und Leichtbau. Sandwichpaneele tragen mit einer Kombi­nation aus unterschiedlichen Werkstoffen zum Brand- und Schallschutz sowie zur Energieeffizienz, Nach­haltigkeit und Ästhetik bei. Aus drei oder mehr Konstruktions­elementen wird ein stabiler, lang­lebiger Verbundwerkstoff gebildet. Meist handelt es sich dabei um zwei dünne Metalldeckschichten und einen Kern aus Polyurethanschaum oder Mineralwolle. Doch es gibt viele weitere Verbund­konstruktionen. Je nach Einsatzzweck werden dämmende, stabilisierende, gewichtssparende, schalldämmende, umweltfreundliche oder nachhaltige Materialien eingesetzt.

Bildergalerie

Stabile, langlebige Sandwichpaneele her­zustellen gelingt durch Kleben der einzelnen Schichtwerkstoffe. Das erfordert leistungsfähige und sorgfältig auf die jeweiligen Werkstoffe ab­gestimmte Klebstoffe. Mit aktuellen Klebe­technologien beispielsweise von der Ruderer Klebtechnik GmbH lassen sich Sandwichpaneele aller Art professionell, wirtschaftlich und vor allem nachhaltig fertigen.

Stabil, langlebig und flexibel

Das Kleben von Sandwichpaneelen ist ein ständiger Spagat zwischen Stabilitätsgewinn und Gewichtsreduzierung, unterschiedlichen Fügeteildynamiken und Temperaturausdehnungskoeffizienten. Sandwichplatten, die als Seitenwände bei Fahrzeugen, Kabinen oder Lkw-Aufbauten eingesetzt werden, müssen Wind und Wetter trotzen und dynamischen Belastungen standhalten. Abhängig vom Einsatzbereich und von genutzten Werkstoffen werden unter­schiedliche Klebstoffe benötigt. Die Aussenhaut eines Sandwichelements besteht meist aus Stahl- und Feinblech in Kombination mit hoch­vernetzten (Duromere) oder faserverstärkten Kunststoffen (GKF). Zur Gewichtsreduktion (Leichtbau) und zur besseren Isolierung (beispielsweise bei Kühlkoffern für Lkw) wird zwischen die Aussenschichten meist eine Zwischenschicht aus geschäumten Kunst- oder Dämmstoffen geklebt.

Unterschiedliche Werkstoffe zuverlässig verbinden

Zum Kleben von Sandwichpaneelen stehen von der Ruderer Klebtechnik GmbH wässrige Systeme wie Dispersionen, lösungsmittelhaltige Kontakt­klebstoffe sowie reaktive ein- und zwei­komponentige Klebstoffe zur Verfügung. Hat das Sandwichelement eine tragende Funktion, wie bei Lkw-Aufbauten, eignen sich vorteilhaft aufschäumende ein­komponentige Polyurethan-Klebstoffe, zum Beispiel der Klebstoff Technicoll 8324. Diese Kleber re­agieren mit der Feuchtigkeit aus der Umgebung, dringen in das Schaummaterial der Kernschicht ein, füllen die Hohlräume und verbessern dadurch die Festigkeit der Werkstoffkombination. Bestehen Sandwichelemente aus wasserdampfdurchlässigen Materialien, bewähren sich stets einkomponentige Klebstoffe. Sie basieren meist auf Polyurethan (PUR). Solche Kontaktklebstoffe weisen eine sofortige Anfangsfestigkeit auf und können unter anderem auf senkrechten Flächen verarbeitet werden.

Bei Sandwichelementen, deren Komponenten gegen Wasserdampf dicht sind, bevorzugt man zweikomponentige Klebstoffe, unter anderem den Hochleistungsklebstoff Technicoll 8301/8302. Dieser wird seit Jahrzehnten erfolgreich zum Kleben von Sandwichpaneelen eingesetzt. Da er nicht aufschäumt, kann er auch in einer etwas grösseren Schichtdicke aufgetragen werden. Solche Kleb­stoffe nutzt man speziell für Aufbauten von Nutz­fahrzeugen, für die besondere Schwingungs­dämpfung und Beständigkeit gegen Feuchte und wechselnde Temperaturen gefordert sind. Mit diesen Klebstoffen bleiben die Kern- und Aussenschichten trotz der auf sie einwirkenden Be­lastungen fest miteinander verbunden.

Ohne Lösemittel bei grossen Flächen

Zum Kleben grossflächiger Bauteile, für die eine unverzügliche Anfangshaftung benötigt wird, eignen sich sowohl Kontaktklebstoffe als auch Dispersionen auf Wasserbasis. Im Vergleich zu lösemittel­haltigen Klebstoffen haben Dispersionen zusätzlich den Vorteil, deutlich weniger umweltbelastend zu sein sowie bei ihrer Verarbeitung weniger gesundheitliche Risiken zu bergen. Lösemittelbasierte Klebstoffe haben den Vorteil, dass sie eine deutlich schnellere Anfangsfestigkeit erreichen als Dispersionen.

(kmu)

(ID:50085759)