Schnell, höchst präzise und flexibel an das Auftragsvolumen anpassbar

Anbieter zum Thema

Suvema AG – TOLUS Group

Angehrn AG - Umformtechnik

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Mikron Switzerland AG, Agno Division Tool

Wichtige Voraussetzung für hochpräzise Bearbeitungen

Die Bearbeitungsmodule bieten mit ihrer hohen Steifigkeit eine wichtige Voraussetzung für hochpräzise Bearbeitungen. Immerhin bewegt sich die Z-Achse mit Geschwindigkeiten bis 42 Meter pro Minute und die X- und Y-Achsen mit bis zu 52 Meter pro Minute. Die kompakte und steife Bauweise der Maschine fängt dabei Beschleunigungen bis zu 1 g ab. Die steife Bauweise der B/C-Achse nimmt Vorschubkräfte bis 2500 kN auf und sorgt auch bei leistungsintensiver Zerspanung für sichere und präzise Bearbeitung. Zusammen mit der steifen Bauweise der Maschine und den extrem stabilen B/C-Achsen schaffen die Werkstück-Spannvorrichtungen mit ihren Erowa-Schnittstellen alle Voraussetzungen für hohe Positionier- und Spanwiederholgenauigkeit. Sperrluft sorgt für saubere Schnittstellen beim Spannen, und eine Klemmkraft von 18 kN für Stabilität bei der Bearbeitung.

Die Preissteigerungen bei der Energie werden in absehbarer Zeit kaum unterbrochen werden. Dies gehört neben der Umweltschonung zu den triftigen Gründen, weshalb bei Neuinvestitionen auch die Energieeffizienz von Maschinen bei den Auswahlkriterien immer mehr Gewicht gewinnt. Auch in dieser Hinsicht erfüllt die Mikron Multistep XT-200 hohe Anforderungen. So etwa sorgen schon in der Standardversion Energierückspeisesysteme für sparsamen Energieverbrauch und effizienten Energieeinsatz. Betriebswirtschaftlich schlägt auch der geringe Platzverbrauch zu Buche.

Optimierte Fertigung von Klein- und Mittelserien

Da auf der Maschine alle zerspanbaren Werkstoffe bearbeitet werden können, bietet sie alle Voraussetzungen, für die Optimierung der Produktion von Klein- und Mittelserien in verschiedensten Branchen. Da jedes Modul eine voll funktionsfähige Fertigungseinheit ist, steigt bei jedem Hinzufügen eines Moduls die Produktivität und sinken die Stückkosten. Ein Werkstück, das mit einem Modul mit einer Taktzeit von 100 Sekunden gefertigt werden kann, benötigt nach dem Hinzufügen eines zweiten Moduls nur noch eine Taktzeit von 56 Sekunden, und nach dem Hinzufügen eines dritten Moduls nur noch 42 Sekunden.

Neben der eingangs beschriebenen Bearbeitung von Turboladergehäusen fuhren Mikron Multistep XT-200 Produktionszentren auch bei einer Reihe weiterer höchst anspruchsvoller Bearbeitungen Erfolge ein. So etwa bei ABS-Gehäusen, Turbolader-Impellern, Gehäusen für Hydraulikpumpen, Düsenhaltern für Common Rail-Einspritzsystemen, Pumpengehäusen oder Kühlkörpern. Die ABS-Gehäuse aus AlMgSi 0.5 werden mit einer Losgrösse von 300 000 Stück pro Jahr auf einer viermoduligen Maschine produziert. 60 Werkzeuge kommen zum Einsatz. Die sechsseitige Bearbeitung der 100 x 90 x 40 Millimeter messenden Teile benötigt eine Taktzeit von 75 Sekunden.

Von den Gehäusen für Hydraulikpumpen werden jährlich 300 000 Stück mit einer Taktzeit von 187 Sekunden hergestellt. Die Rohlinge kommen als Drehteile aus GGG-60 zur dreimoduligen Maschine und werden in einer Aufspannung durch acht verschiedene Werkzeuge bearbeitet. Es sind verschiedene Grössen des Pumpengehäuses zu bearbeiten, die Bearbeitung ist jeweils an die Bauteilgeometrie anzupassen. Die Düsenhalter für Common Rail-Einspritzsysteme bestehen aus drei verschiedenen Teilen einer Teilefamilie, die in Losgrössen von 120 000 bis 300 000 Stück pro Jahr auf einer dreimoduligen Maschine gefertigt werden. Eine Besonderheit ist eine Tieflochbohrung 30xd.

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