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Prozesssichere Lösungen
Den Oberflächen der Zylinderlaufflächen in Motorblöcken kommt im Hinblick auf den Kraftstoffverbrauch eine grosse Bedeutung zu. Demzufolge werden hier konstant Weiterentwicklungen angestossen. Umgesetzt wird dieser Anspruch einmal durch den Trend zu einer dünnwandigeren Konstruktion und einer leichten, kompakten Bauweise der Motorblöcke. Zusätzlich werden die Zylinderlaufflächen mit innovativen Verfahren beschichtet, um dadurch die Reibung zu verringern und in der Folge den Kraftstoffverbrauch zu senken. Ein innovatives Beschichtungsverfahren ist das LDS-Verfahren (Lichtbogen-Draht-Spritzen). Die neue Technologie verändert den gesamten Bearbeitungsablauf der Zylinderlaufflächen. So müssen die Flächen vor der Beschichtung spanend vorbearbeitet werden, um eine optimale Schichthaftung zu erreichen. Nach dem Aufbringen wird die Schicht fertigbearbeitet, um den Zeitaufwand für das anschliessende Honen möglichst gering zu halten. Sowohl für den Einsatz auf Transferstrassen als auch auf Bearbeitungszentren hat Mapal durch konsequente Versuchs- und Entwicklungsarbeit prozesssichere Werkzeuglösungen für die Vor- und Fertigbearbeitung von LDS- wie auch Plasma-beschichteten Zylinderlaufflächen erarbeitet.
Neuer Schneidplattenbohrer für kurze Bearbeitungszeiten
Der neue Bohrer mit Wechselsystem reduziert die Kosten pro Bohrung im Vergleich zu einem Vollhartmetall-Bohrer signifikant. Kennzeichnende Attribute des Standardwerkzeugs sind eine stabile Schnittstelle für viele Plattenwechsel, eine hohe Lebensdauer des Halters und eine einfache, verwechslungssichere Montage des Schneideinsatzes. Die verschiedenen Schneideinsätze wurden hinsichtlich der Geometrie und des Schneidstoffs auf lange Standzeiten hin optimiert und an die zu bearbeitenden Materialien angepasst. Zur Verfügung steht der neue Bohrer im Durchmesserbereich 12 bis 32 mm und in Halterlängen bis 8xD.
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