Stampack: Simulation Schneller zum produktiven Umformwerkzeug

Anbieter zum Thema

Stampack GmbH

Rhenus Lub GmbH & Co KG

Angehrn AG - Umformtechnik

FAULHABER SA

Die Rosenberger Stanztechnik GmbH & Co. KG, Neuenbürg bei Pforzheim, verfügt über einen Werkzeugbau und eine Konstruktion. Mit der Simulationssoftware Stampack Xpress haben die Umformspezialisten die Abläufe vom Konzept bis zu einbaufertigen, in Serie produzierten Bauteilen beschleunigt.

Die im oberbayerischen Fridolfing beheimatete Rosenberger-Gruppe mit mehr als 15 000 Beschäftigten weltweit produziert für ein breites Spektrum an Branchen. Dazu gehören Telekommunikation, Datentechnik, Medizinelektronik, industrielle Messtechnik, Automobil-Elektronik und Elektromobilität. Rosenberger ist spezialisiert auf Verbindungselemente insbesondere für Hochfrequenz-, Fiber-Optik- und High-Voltage-Technologie. Hier spielt das Unternehmen auch seine Stärken aus, wie hohe Produktqualität, technologische Kompetenz und grosse Wertschöpfungstiefe. Das Tochterunternehmen Rosenberger Stanztechnik GmbH & Co. KG ergänzt das Produktspektrum um gestanzte, hochgenaue Kontakt­elemente für Automobil-, Telekommunikations- und Elektronikindustrie.

Von Software profitieren

«Im Rahmen des Auswahlprozesses überzeugte uns Stampack insbesondere mit seiner Schnittstelle zu unserem bestehenden CAD-System VISI sowie dem auf den Werkzeugbau angepassten Handling», unterstreicht Stefan Maier, Leiter des Technical Competence Center (TCC) von Rosenberger Stanztechnik. «Gerade bei der Methodenplanung im Zuge der Layouterstellung und bei Machbarkeitsanfragen leistet uns Stampack hervorragende Dienste. Dadurch konnten wir die Abstimmzeiten durch Einsparungen bei den Änderungsschleifen reduzieren.»

Bildergalerie

Rechnen und optimieren

Die Software von Stampack rechnet ohne Änderung der Simulationsdefinition sowohl mit dem schnellen Schalensolver eine erste Abschätzung und im Volumen dann eine exakte Beschreibung des Umformprozesses. Rückfederungs- und deren Kompensationsberechnung sind ebenso enthalten wie der Toleranzcheck, mit dem in der Software die Einhaltung der Fertigungstoleranzen kontrolliert und Abweichungen grafisch dargestellt werden können. Der schnelle Volumensolver simuliert die Vorgänge bei der Umformung dicker Bleche und bei Materialverdichtungen exakt und eignet sich deshalb auch hervorragend für die Simulation von Folgeverbundprozessen.

Kürzere Durchlaufzeiten

Die Software Xpress von Stampack hat die Erwartungen der Spezialisten von Rosenberger Stanztechnik absolut erfüllt. So gestalteten sich früher bei sehr komplexen Produkten mit Stufensprüngen die Abstimmarbeiten bei einigen Projekten sehr zeit- und kostenintensiv. Schliesslich musste hier die Geometrie der Platine zum Teil über mehrere Versuche ermittelt sowie Unterstützung bei der Produktentwicklung und der Machbarkeitsanalyse geleistet werden. «Dank Stampack konnten wir unsere gesteckten Ziele wie die Verkürzung der Werkzeugabstimmzeiten und dadurch schnellere Durchlaufzeiten erreichen. Ausserdem können wir nun Ressourcen und Fertigungskapazitäten durch weniger Rekursionen einsparen sowie Platinenrisse bei starken Umformungen frühzeitig erkennen», zieht Stefan Maier ein positives Fazit. «Besonders gefällt uns neben den kurzen Berechnungszeiten des Volumensolvers die Bedienerfreundlichkeit der Software, die unsere Konstrukteure in sehr kurzer Zeit in die Lage versetzt hat, auch komplexe Umformprozesse am Rechner darzustellen. Diese durchweg positiven Erfahrungen mit Stampack haben dazu geführt, dass die Software mittlerweile auch im Stammhaus in Fridolfing bei der Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH eingesetzt wird.»

(kmu)

(ID:50050189)