Hainbuch: Automatisiert spannen Sicher spannen bei verkürzten Rüstzeiten

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Hainbuch GmbH Spannende Technik

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Beim Hersteller richtungsweisender Werkzeugaufnahmen, der Ews Weigele GmbH & Co. KG in Uhingen, sorgen Spannmittel von Hainbuch dafür, Rüstzeiten deutlich zu verkürzen und Werkstücke zuverlässig wiederholgenau zu spannen.

Bei Ews Weigele GmbH & Co. KG in Uhingen werden fortlaufend Prozesse effizienter gestaltet und Maschinen automatisiert. Das Unternehmen investiert wiederholt, um höchste Qualität zu gewährleisten. Dafür wurde im Jahr 2018 die Abteilung Prozessoptimierung und Automatisierung gegründet. Aristeidis Kalagkanis leitet diese Abteilung und ist verantwortlich für die Beschaffung von Maschinen mit allen Hilfsmitteln, Spannmitteln und Werkzeugen sowie für die Verkettung mit Robotern. Beim Fertigen eines Grundhalters bemängelte er lange Durchlaufzeiten und unnötige manuelle Tätigkeiten. Wie er berichtet, wurden die Bauteile manuell eingelegt und in einer selbst gebauten Spannvorrichtung gespannt. Dann wurde manuell justiert, bis der Rundlauf passte, und anschliessend hartgedreht. Er erläutert: «Das nimmt viel Zeit in Anspruch und war für uns ineffizient. Wir haben beschlossen, den Bearbeitungsprozess beziehungsweise die Strategie dafür zu ändern. Den Hartdreh- und den Spannprozess zu verschlanken und zusätzlich noch zu automatisieren.»

Genau und produktiv fertigen

Beabsichtigt war, die Grundhalter auf einer Vertikaldrehmaschine VL4 von Emag zu fertigen. Dafür sollte die Maschine mit geeigneten Spannmitteln ausgerüstet werden. Bei prozesssicherem Bear­beiten ist ein Rundlauf kleiner 5 µm einzuhalten. Dafür wählte Renee Reuter, technischer Berater beim Spannmittelhersteller Hainbuch, Spannfutter Toplus premium mit Spannköpfen premium. Diese spannen hochgenau, sind robust und öffnen über einen grossen Spannweg, um das Einlegen der Bauteile zu vereinfachen.

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Automation ist prozesssicher

Die Installation und die Inbetriebnahme beschreibt Aristeidis Kalagkanis: «Nachdem alles geliefert, eingerichtet und programmiert war, haben wir festgestellt, dass zwischendurch Bauteile rauskamen, die den geforderten Rundlauf nicht hatten. Gemeinsam mit Hainbuch haben wir den Prozess geprüft und verschiedene Messreihen durchgeführt. Wichtig war für uns, dass wir sofort die Unterstützung von Hainbuch bekommen haben. Herr Reuter war immer wieder bei uns im Haus.» Problematisch war, dass der Werkzeughalter einen zylindrischen Schaft und eine Verzahnung hat. An der Spannposition ist er zwar zylindrisch, aber unterbrochen. Dadurch konnte der Spannkopf nicht umschliessend spannen. Renee Reuter sagt dazu: «Wir haben neue Spannköpfe mit einem Vorbau gefertigt, damit wir auf dem vorderen kleinen Bund spannen können und eine Abstützung haben. Und prompt wurden die Genauigkeiten kleiner 5 μm eingehalten.» Die Maschine kann jetzt bis zu drei Stunden mannlos fertigen. Die Prozesssicherheit ist gewährleistet. Durch die umschliessende Spannung, den extra Späneschutz und die Spülung ist das Spannfutter schmutz­unempfindlich. Ausserdem deckt der Front­anschlag, der vorn am Werkstück anschlägt, zusätzlich sauber ab. Die Pick-up-Station wird innerhalb nur 5 min mit 20 Bauteilen beladen. Das Personal kann dann anderweitig tätig sein. Die automatisierte Fertigung verwirklicht eine der manuell bedienten Bearbeitung vergleichbare Qualität. Zudem ist die Rüstzeit deutlich verkürzt. Dazu erläutert Aristeidis Kalagkanis: «Auf der Emag fertigen wir Bauteile unterschiedlicher Durchmesser bei Losgrössen zwischen 30 und 200 einer Familie. Ehemals mussten wir die komplette Vorrichtung tauschen und ausrichten. Jetzt wechseln wir in Sekunden nur den Spannkopf mit der Wechselvorrichtung, ohne auszurichten. Wir sparen circa 15 min pro Auftrag beim Umrüsten bei zwei bis drei Aufträgen am Tag. Hinzu kommt, dass das Umrüsten für die Mitarbeiter auch viel einfacher geworden ist.» - kmu - SMM

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