TBS AG Sonderwerkzeuge in High-End-Qualität

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Zoller Schweiz GmbH

Die TBS Werkzeugschleiferei AG hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Sonderwerkzeugen spezialisiert. Besonderer Fokus liegt im Bereich mehrstufiger Bohr- und Fräswerkzeuge bis hin zu komplexesten Formfräsern. Dabei agiert das Unternehmen äusserst flexibel und speditiv. Dank Automation können auch mittlere Serien wirtschaftlich und prozesssicher hergestellt werden.

Das Unternehmen TBS AG hat in den letzten Jahren konsequent in modernste Entwicklungs- und Schleifsoftware, Werkzeugmesstechnik sowie Werkzeugschleifmaschinen investiert, die auf die Herstellung von Sonderwerkzeugen ausgelegt sind. Darüber hinaus verfügt das KMU über langjährige Spezialisten, die sich auf das Entwickeln, Konstruieren und Schleifen von Stufenbohrern und Formfräsern spezialisiert haben.

Marcel Beier (Inhaber): «Dank integrierter Automationslösungen können wir heute bis zu 400 Sonderwerkzeuge in Serie fertigen.»

Als KMU versteht es TBS AG, flexibel auf die Wünsche der Kunden und damit auf die zerspanungstechnischen Herausforderungen einzugehen. Entsprechend der Anwendung werden die passenden Hartmetall-Substrate sowie die Makro- und Mikrogeometrien und letztlich die Beschichtung gewählt.

M. Beier: «Betreffend der Werkzeuggeometrien und Anzahl Schneiden erhalten wir Skizzen, CAD-Zeichnungen, zum Teil 3D-Modelle. Haben wir alle notwendigen Angaben, dann geht es in der Regel relativ schnell, dass wir einen ersten Prototypen fertigen können.»

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Meistens handelt es sich um Stufenbohrer und Sonderfräswerkzeuge respektive Formfräser. Seltener werden Drehwerkzeuge oder Stosswerkzeuge angefragt. Bei den Round-Tools können Durchmesser von D = 1,5 mm bis 40 mm in VHM und bis D = 200 mm bei gelöteten Werkzeugen gefertigt werden.

M. Beier: «Geschwindigkeit spielt immer eine wichtige Rolle. Wenn es sehr schnell gehen muss, können wir einen ersten Prototypen innerhalb von 48 Stunden anfertigen und haben eine Lösung auf dem Tisch, mit dem erste Versuche gefahren werden können.»

Nachbestellung: Alle Daten sind hinterlegt

Werden die Werkzeuge nachbestellt, sind die kompletten Werkzeugdaten in der Datenbank der TBS hinterlegt.

M. Beier: «Selbst nach 10 Jahren erhalten unsere Kunden genau das gleiche Werkzeug wie bei der ersten Bestellung. Damit das möglich ist, werden alle Daten hinterlegt: CAD-Daten, Schleifprogramm, Messprogramm, Messprotokoll, Substrat und Beschichtung bis zu den Kennwerten der Schneidkantenpräparation. Wenn die Schneidkante einen 25er-Radius hat, dann können wir sie genau gleich wieder herstellen.»

Eines der weiteren wichtigen Standbeine ist das Nachschleifen und Beschichten von Werkzeugen inklusive Schneidkantenpräparation. Bei den meisten VHM-Werkzeugen lohnt sich ein Nachschleifen inklusive Schneidkantenverrundung plus Beschichten.

M. Beier sagt dazu: «Es gibt Werkzeuge wie VHM-Stossräder oder VHM-Tieflochbohrer, wo Nachschleifen absolut Sinn macht. Wir bekommen aber auch immer wieder HSS-Werkzeuge zum Nachschleifen. Letztlich stehen ein perfektes Werkzeug und die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund. Wir verfügen über eine einfache Werkzeuglogistik, und man tut definitiv auch etwas für die Umwelt. Ich persönlich freue mich über jedes Werkzeug, das wir schleiftechnisch wieder auf Vordermann bringen können.»

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