Die Entwicklungsspezialisten von Mikron Tool in Agno haben in Zusammenarbeit mit DMG Mori und Motorex einen hybriden Fertigungsprozess entwickelt, um die Herstellung einer «Glenoid-Basisplatte» (Titan-Komponente einer inversen, zementfreien Schulterprothese) zu optimieren. Dabei wurde auf einen anfänglichen spanenden Dreh-Fräsprozess, einen nachfolgenden 3D-SLM-Prozess und eine Endbearbeitung auf einem Bearbeitungszentrum gesetzt. Das Hybridverfahren hat das Potenzial, sich im Bereich der Prothesenherstellung durchzusetzen. Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren zeichnen sich wirtschaftliche und qualitative Vorteile ab.
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