Neue GM-Geometrie zum Drehen von metrischen ISO-Innengewinden Supermini: Neu mit Spanbrecher auch beim Innen-Gewindedrehen

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

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Die Paul Horn GmbH steht seit Jahrzehnten für wegweisende Entwicklungen in der Präzisionszerspanung. Mit dem Supermini-System wurde 1989 ein Meilenstein für die Bohrungsbearbeitung kleiner Durchmesser gesetzt. Heute präsentiert Horn zwei innovative Weltneuheiten: Der Supermini Typ 105 mit gesinterter Spanformgeometrie als auch eine weitere Variante zum Gewindedrehen. Die neue GM-Geometrie eignet sich zum Drehen von metrischen ISO-Innengewinden (siehe Kasten) im Teilprofil.

Horn zeigte auf der EMO in Hannover Zerspanung pur auf insgesamt 580 Quadratmetern. Vier Maschinen, vier spannende Bauteile, verschiedenste Werkzeuglösungen – die während der gesamten Messe live im Einsatz waren unter Span. Ausserdem präsentierte der Werkzeughersteller zahlreiche Exponate, Werkzeuglösungen und die Produktneuheiten 2025.

Die neue Spanformgeometrie revolutioniert die Spanbildung bei kleinsten Durchmessern und bringt eine neue Stufe an Prozesssicherheit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit in die Mikrozerspanung – insbesondere für die hochpräzise Bohrungsbearbeitung.

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Einzigartigkeit des Systems Supermini

Das Supermini-System steht sinnbildlich für ultrapräzise Innenbearbeitung ab 0.2 mm Durchmesser. Es kombiniert jahrzehntelange Erfahrung mit einer aussergewöhnlichen Modularität: Mit über 2500 Standardvarianten und zahllosen Sonderlösungen deckt das System nahezu jede Bearbeitungsanforderung im Mikrodrehbereich ab. Die charakteristische Tropfenform des Rohlings sorgt für maximale Stabilität, geringste Vibrationen und reproduzierbare Präzision – unerlässlich für die Anforderungen der Horlogerie.

Der Supermini Typ 105

Der Supermini Typ 105 ist ein Ausdrehwerkzeug mit austauschbaren Vollhartmetall-Schneideinsatz. Die gesinterte Schneidengeometrie sorgt für effektive Spanformung. Das System ist kompatibel mit verschiedenen Haltervarianten und ermöglicht Anwendungen wie Innenausdrehen, Plan-, Kopier- und Rückwärtsdrehen. Interne Kühlmittelzufuhr, verschiedene Auskraglängen (15 / 20 / 25 mm) und Spanwinkelgeometrien machen das Werkzeug zu einem Allrounder im Mikrobereich.

Was ist die Neuheit?

Die zentrale Innovation liegt in der gesinterten Spanformgeometrie, die direkt beim Hartmetallpressvorgang eingebracht wird – ohne aufwändiges Lasern oder Schleifen. Diese Geometrie sorgt für einen definierten Spanbruch, selbst bei kleinen Zustellungen und schwer zerspanbaren Materialien. Die neue Schneidenform greift bis tief in den Eckenradius und garantiert kontrollierte Spanabfuhr bei minimalen Eingriffswerten.

Die Herausforderung / Motivation ...

Bei der Innenbearbeitung kleiner Bohrungen entstehen häufig lange, bandartige Späne – insbesondere bei zähen Werkstoffen. Diese können das Werkzeug umwickeln, Bohrungen verstopfen oder zu Werkzeugbruch führen.

... und die Lösung

Eine neue durch Horn entwickelte gesinterte Geometrie, die den Spanfluss gezielt steuert. Die Spanformung erfolgt effizient und ohne nachträgliche Bearbeitung der Schneide. Das Resultat: keine Spanverwicklungen, gesteigerte Prozesssicherheit, reduzierte Maschinenstillstände.

Rich Präzision: Anwendungsbeispiel

Das Unternehmen Rich Präzision fertigt hochpräzise Bauteile für Werkzeugaufnahmen. Gerade bei innenliegenden, eng tolerierten Bearbeitungen mit Passgewinden und Konusformen setzen sie auf den neuen Supermini 105. «Das Problem mit umwickelnden Spänen war sofort gelöst», sagt Wolfgang Rich. «Wo früher manuell eingegriffen werden musste, verschwinden die Späne jetzt fein gebrochen im Spankübel.»

Vorteile und Nutzen im Überblick

• Spankontrolle ab 4 mm Durchmesser.

• Höhere Prozesssicherheit, kein manuelles Spanentfernen mehr.

• Gesteigerte Standzeiten auf Niveau klassischer Schneidplatten.

• Universell einsetzbar für zahlreiche Werkstoffe.

• Maximale Flexibilität durch grosse Halter- und Geometrievielfalt.

• Reduzierte Vibrationen dank tropfenförmigem Rohling.

Weitere Entwicklungsschritte

Das System Supermini bleibt zukunftsoffen: Weitere Geometrievarianten für spezifische Werkstoffe sind in Planung. Die konsequente Optimierung der Schneidplattenrohlinge und die Integration digitaler Identifikationssysteme (z. B. QR-Markierungen) für Werkzeugtracking im High-End-Bereich sind bereits in der Entwicklung.

Zusammenfassung

Der Supermini Typ 105 mit gesinterter Spanformgeometrie stellt einen Quantensprung in der Innenbearbeitung dar. Insbesondere im sensiblen Bereich der Horlogerie, wo Präzision, Prozesssicherheit und Materialvielfalt aufeinandertreffen, bietet das Werkzeug eine Lösung, die nicht nur wirtschaftlich überzeugt, sondern auch technologisch Massstäbe setzt.

Markus Horn (Geschäftsführer der Paul Horn GmbH) sagte abschliessend zur EMO: «Ich bin überzeugt, dass sich der Besuch der EMO für unsere Kunden und Interessenten gelohnt hat – wir zeigten Zerspanung auf höchstem Niveau. Die besten Ergebnisse entstehen meiner Meinung nach im Dialog und dafür bot die EMO eine ideale Plattform.»

(böh)

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