Tornos S.A.: Sechs Richtige

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Bohr- und Fräsarbeiten sehr flexibel fertigbar

Generell ist festzustellen, dass die Losgrössen auch für die Automotive-Industrie kleiner werden und die Maschinen flexibler sein müssen. Sehr vorteilhaft bezüglich Flexibilität wirkt sich neben den unabhängig regulierbaren Spindeldrehzahlen auch die mögliche Indexierung der einzelnen Spindeln aus. Auf allen 6 Positionen können Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Reiben und Fräsen durchgeführt werden. Hier hebt Mentor Ramadani folgenden Aspekt hervor: «Für einige Werkstücke kommen uns die variierbaren Drehzahlen der einzelnen Spindeln sehr entgegen, zusätzlich verfügt die Multiswiss über einen Spindelstopp mit Indexierung, sodass wir Bohr- und Fräsarbeiten sehr flexibel in allen Winkellagen axial oder radial an den Werkstücken anbringen können. Auch exzentrisch bohren und spezielle Zentrierungen ausserhalb der Zentrumsmitte lassen sich damit auf der Maschine problemlos fertigen. Mit dem Werkzeug-Modul Polygonaldrehen können auch Polygone gefertigt werden. Insgesamt bringt uns dieses Maschinenkonzept die heute dringend notwendige Fertigungsflexibilität, auf die wir angewiesen sind, ohne Produktivitätseinbussen zu haben. Für die hohe Produktivität sorgen ausserdem die 6 unabhängig voneinander ansteuerbaren Motorspindeln sowie lineargetriebene Werkzeughalter mit höchsten Beschleunigungen.»

Ergänzendes zum Thema

Kurzinterview mit Stéphane Rogazy, CEO Michel Präzisionstechnik AG

nachgefragt

SMM: Es ist die erste Multiswiss, in die Sie investiert haben. Wie schätzen Sie nach den ersten Erfahrungen das weitere Vorgehen ein?

Stéphane Rogazy: Die Multiswiss ist eine äusserst interessante Maschine für unser Produktspektrum. In Bezug auf Präzision und Prozesssicherheit ist die Maschine ausgezeichnet. Das liegt sicher nicht zuletzt daran, dass in der Maschine ein erstaunliches technologisches Know-how steckt. In zerspanenden Fertigungsprozessen spielen immer mehrere Faktoren eine Rolle, an die man manchmal gar nicht denkt, wie beispielsweise die Ölviskosität, die sich ebenfalls entscheidend auf den Gesamtprozess auswirkt.

Denken Sie darüber nach, in weitere Maschinen zu investieren?

S. Rogazy: Wir haben gesehen, dass unsere erste Multiswiss sich sehr schnell amortisieren wird. Zurzeit arbeiten wir zusammen mit Tornos an einem neuen Projekt. Sollte sich dieses konkretisieren, würden wir in weitere Maschinen investieren.

Im Werkzeugmaschinenbereich müssen die Maschinen oft eng an die Prozesse angepasst werden. Wie ist hier die Zusammenarbeit mit Tornos?

S. Rogazy: Wir pflegen sehr gute Beziehungen mit Tornos. Sowohl geografisch wie beruflich stehen wir uns sehr nahe. Wenn wir Probleme haben, erhalten wir stets rasche Antwort und können in jeder Situation auf die Unterstützung von Tornos zählen. Sehr gut ist die Zusammenarbeit bei sehr spezifischen technologischen Herausforderungen, wie beispielsweise anspruchsvolle und schwierig zu bearbeitende Werkstücke. Wenn wir auf ein Problem bei der Bearbeitung stossen, wissen wir stets, an wen wir uns wenden können. Wir arbeiten Hand in Hand, um Lösungen zu finden, die uns beide weiterbringen.

Wie sieht es um die aktuelle wirtschaftliche Lage in Ihrem Unternehmen aus?

S. Rogazy: Michel gehört zur Ferton-Gruppe, erzielt einen Jahresumsatz von CHF 35 Millionen und wächst jährlich um etwa 10 %. Dieses Wachstum ist auf die Reduzierung der Nachbearbeitungen dank des Erwerbs von modernen Ausrüstungen und des 3-Schicht-Betriebes an sieben Tagen in der Woche zurückzuführen. Das hauptsächliche Problem, mit dem wir zurzeit zu kämpfen haben, ist der starke Franken.

Kompakte Bauweise: Spindeln und Spindeltrommel

Pierre Vogt (Manager Turning) hebt einen weiteren entscheidenden Aspekt hervor: «Dafür, dass die Multiswiss ein 6-Spindler ist, benötigt sie kaum mehr Platz als eine Einspindel-Maschine. Sie ist aber viermal produktiver. Der Faktor Produktivität pro Quadratmeter spielt für uns eine immer entscheidendere Rolle bei einer Investition. Würden wir die Teile auf Einspindler machen, benötigten wir vier Maschinen, um die gleiche Produktivität zu haben. Das heisst, wir hätten vier verschiedene Lose. Hier ist die Sicherstellung der Qualität schwieriger zu gewährleisten als auf einer Maschine mit einem Los. Auch das sind Aspekte, die beachtet werden müssen bei einer solchen Investition.»

Bezüglich Kompaktheit ist die Maschine ein Meisterwerk. Alle Peripheriegeräte sind direkt in der Maschine untergebracht: Schaltschrank, Stangenzuführung, Spindelölfilter (5/1000 mm), Schneidölfilter (5/100 mm), Kaltwassererzeuger, Wärmetauscher Wasser/Öl, KSS-Tank inklusive Pumpe (bis 80 bar). Und das bei einer Gesamtabmessung von 6 x 1,5 x 2,2 m (L x B x H), das ist richtig gut. Und letztlich kommt es immer auf das Preis-Leistungs-Verhältnis an, das ist aus unserer Sicht ausgezeichnet.

In diesem Zusammenhang muss auch das kürzere Stangenmaterial angesprochen werden. Die Maschine ist für Stangen von 1,5 Meter ausgelegt. Das ist ungewöhnlich, bringt aber nicht nur bezüglich Kompaktheit, sondern auch für die Präzision Vorteile: Es werden aufgrund der kürzeren Längen weniger Schwingungen erzeugt, sehr positiv wirkt sich das kürzere Stangenmaterial bei profilierten 6- und 4-Kant-Material aus.

Zum Schluss des Beitrages muss nochmals auf die gute Stimmung im Unternehmen zurückgekommen werden. Als die SMM-Redaktion mit dem Interview in der Produktion fertig ist, gehen die Mitarbeiter an die Maschine und ... freuen sich. <<

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Fertigungstechnik

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Bohr- und Fräsarbeiten sehr flexibel fertigbar

Kompakte Bauweise: Spindeln und Spindeltrommel