Trochoides Fräsen hat Potenzial

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Trochoides Fräsen bringt Kosten- und Wirtschaftlichkeitsvorteile

Für den Anwender bedeutet dies kürzere Bearbeitungszeiten, eine bessere Werkzeugausnutzung und einen spürbar geringeren Werkzeugverschleiss. Gerade Letzterer rückt angesichts der rasant ansteigenden Hartmetallpreise in das Blickfeld der Metallbearbeiter, die beim Umstieg auf das trochoide Fräsen gleich zweimal profitieren: von den höheren Werkzeugstandzeiten und den niedrigeren Anschaffungskosten des Fräsers aus den kleineren Durchmessern resultierend. Wird das trochoide Fräsen in Bearbeitungszentren eingesetzt, sind zusätzliche Kosteneinsparungen möglich. Weil mit nur einem Werkzeug sehr unterschiedliche Nutbreiten oder Taschengrössen erzeugt werden können, muss das Werkzeug seltener gewechselt werden und es bleibt Platz im Werkzeugmagazin. Auch konstruktionstechnisch bietet das trochoide Fräsen Vorteile. Wegen der geringeren radialen Kräfte können wesentlich filigranere und dünnwandigere Bauteile realisiert und höhere Genauigkeiten erreicht werden. Gleichzeitig werden die Spindellager geschont, und die Werkzeugstandzeit erhöht sich.

OptiMill-Fräser sind optimal geeignet

Die Produktfamilie OptiMill von Mapal hält für das trochoide Trockenfräsen geeignete Fräser mit DIN-Schaftlänge 2xD bereit. Für Anwendungen mit noch höheren Anforderungen hat der Hersteller jetzt ganz neue Fräser mit einer Schneidlänge von 3xD und einem Durchmesser von 6 bis 20 mm entwickelt und ins Lieferprogramm aufgenommen. Eine besonders ausgeführte Ungleichteilung (EU-Teilung) der fünf Schneiden in Kombination mit einer innovativen Geometrieauslegung des Schneidkeils reduziert hier die Schwingungsanregung. Eine während des Herstellungsprozesses vorgenommene Auswuchtung (Wuchtgüte 2,5) senkt das Vibrationsrisiko noch weiter. So kann der zum Patent angemeldete Fräser selbst bei extrem hohen Drehzahlen problemlos eingesetzt werden. Damit es bei den nun möglich gewordenen grösseren Schnitttiefen wegen der dabei entstehenden längeren Späne nicht zum Klemmen kommt, haben die Werkzeugkonstrukteure darüber hinaus einen Spanteiler integriert, der die Späne halbiert. Dies stellt ein problemloses Abführen der Späne aus dem Maschinenraum sicher. Eine spezielle Werkzeugaufnahme ist für das trochoide Fräsen mit den Mapal-Fräsern nicht erforderlich.

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