Inovatools «First Choice»-Werkzeug-Empfehlungen zur Alu-Bearbeitung VHM-Aluminiumfräser mit «ta-C»-Dünnlagenschicht

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Mit den sogenannten Inovatools First Choice (1st Choice) bieten die Werkzeugspezialisten aus Kinding-Haunstetten (D) Anwendern die Möglichkeit, leistungsstarke Werkzeuge für ihre spezifischen Zerspananforderungen schnell und einfach zu finden. Ein Beispiel ist die Zerspanung von Aluminium: Hier erhöht die Kohlenstoff-Dünnlagenschicht «ta-C» die Abriebfestigkeit der Werkzeuge und ermöglicht höherer Schnittwerte dank Minimierung von Aufbauschneiden und verbesserter Wärmebelastung.

«Damit Anwender bei der Suche zum massgeschneiderten, anwendungsoptimierten Werkzeug schnell zum Ziel zu kommen, hat Inovatools eine Vorauswahl der besten Produkte aus der jeweiligen Werkzeug-Familie getroffen und als besondere Empfehlung First Choice gekennzeichnet», so Marcus Schubert, Bereichsleiter Verkauf und Marketing bei Inovatools.

«So stellt First Choice neben der persönlichen technischen Beratung ein leistungsfähiges Instrument dar, unsere Top-Werkzeuge beispielsweise im Onlineshop von Inovatools und im Hauptkatalog schnell zu identifizieren. Auch im Bereich Aluminium-Zerspanung geben wir besondere First-Choice-Empfehlungen.»

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Die Anforderungen an die Werkzeuge zeigen sich bei der Zerspanung von Alu-Knetlegierungen beim Bilden von Aufbauschneiden und in der abrasiven Wirkung von erhöhtem Siliziumgehalt bei Gusslegierungen. Daher steht bei der Werkzeugkonstruktion die optimale Spanabfuhr ganz oben auf der Prioritätenliste.

Optimal ausgelegt zur Alu-Zerspanung

Die Schneiden der Inovatools Werkzeuge haben eine hohe Oberflächengüte. Die Spanräume bzw. Spannuten sind so ausgelegt, dass die Späne schnell abfliessen, so dass Aufbauschneidenbildung und somit ein frühes Zusetzen des Werkzeugs verhindert wird.

Dennis Marz, Technischer Leiter bei Inovatools: «Alle unsere Werkzeuge unserer First-Choice-Empfehlung zur Alu-Bearbeitung sind in Substrat und Geometrie auf die jeweiligen Anwendungen und Frässtrategien optimal abgestimmt. Dank gezielter Optimierung der Mikrogeometrie werden die Schneidkanten unserer Werkzeuge enorm widerstandsfähig. Auch dünnwandige Aluminium-Werkstücke können prozesssicher bearbeitet werden.»

Kohlenstoff-Dünnlagenbeschichtung «ta-C»

Gegen die abrasive Wirkung von Silizium wird die ultraharte Kohlenstoff-Dünnlagenbeschichtung «ta-C» eingesetzt. Die spezielle, extrem glatte Hochleistungsbeschichtung ist sehr verschleissfest und reibungsarm bei Nass- oder Trockenbearbeitung und unterstützt die sehr gute Spanabfuhr.

Dennis Marz: «Alle vorgestellten First-Choice-Artikel sind mit der «ta-C»-Beschichtung ausgeführt. Sie ist nicht nur sehr hart, sondern extrem glatt, so dass sich Kaltaufschweissungen bzw. Aufbauschneiden nicht bilden können. Deshalb ist die «ta-C»-Schicht besonders gut für die Aluminiumzerspanung geeignet. Ein besonderer Vorteil ergibt sich bei der Bearbeitung von harten Alu-Gusslegierungen, aber auch bei Verbundwerkstoffen wie GFK und CFK: Durch die hohe Beständigkeit gegen Abrasivverschleiss und die niedrige Reibung zwischen Werkzeugschneide und Span werden sehr hohe Standzeiten erzielt.»

Leistungsstarke Alu-Zerspanwerkzeuge

Als Werkzeuge für besondere Leistung bei der Aluminiumbearbeitung empfiehlt Inovatools HPC-Allrounder in fünf Varianten in kurz und lang, mit bzw. ohne Innenkühlung sowie mit Eckenradius (Artikelnummern: 2.406, 2415, 2.416, 2.404, 2.405). Der VHM-Schaftfräser-Typ (2.415) für die Durchmesser drei und vier ist mit einer speziellen Schaftkühlung ausgerüstet.

Dennis Marz: «Bei diesen Werkzeugen treten zehn Kühlkanäle am Schaftübergang nahe an der Schneide bzw. axial nahe dem Schneidendurchmesser aus. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass die Bauteilkontur die Kühlung beeinträchtigt. Diese spezielle, zielgenaue Führung der Kühlung trägt u. a. dazu bei, die Wärmeentwicklung in der Zerspanungszone deutlich zu reduzieren und unterm Strich die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.»

Für High-Performance-Schruppen und -Schlichten empfiehlt Inovatools die «ta-C»-Fräser mit bis zu vier Schneiden: Die Standard-1- bis 3-Schneider (Artikelnummern: 2.402, 2.403, 590) sind für sehr weiche Materialien ausgelegt. Werkzeuge mit flachem Drallwinkel eignen sich für dünnwandige Werkstücke.

Für anspruchsvolle Nichteisenmetalle bietet Inovatools den 4-Schneider an (Artikelnummer 2.407). Weitere First-Choice-Empfehlungen sind der «ta-C»-beschichtete Torusfräser (Artikelnummern: 2.408, 2.409) und der Vollradiusfräser (Artikelnummern: 2.411, 2.412) in kurzer und langer Ausführung sowie der «ta-C»-Spiralbohrer 5xD mit IK (Artikelnummer: 707) für niedrige Bearbeitungszeiten.

Mit Kordel-Profilfräser «Primus» prozesssicher HPC-Schruppen

Ein Beispiel aus dem Highfeed-Sektor ist der HPC-Kordel-Schruppfräser «Primus» mit und ohne Innenkühlung (Artikelnummern: 2.413, 251). Besondere Merkmale sind die stabile Ausführung und das spezielle Kordelprofil.

Dennis Marz: «Extreme Vorschübe, mehr Zeitspanvolumen – mit dem Aluminium-Schruppfräser «Primus» stellen wir ein leistungsstarkes Werkzeug bereit. Dank seiner konstruktiven Besonderheiten hat «Primus» das Zeug, beim Aluminium-Schruppen neue Massstäbe zu setzen.»

Schneidkantenpräparation verhindert Mikroausbrüche

Nicht nur «ta-C» macht das Werkzeug widerstandsfähig, sondern auch die Schneidkantenpräparation. Das verhindert unter anderem Mikroausbrüche und macht die Schneiden widerstandsfähiger. Das erhöht deutlich die Standzeiten des «Primus». Unterstützt wird dies durch Spanteiler des Kordelprofils. Sie brechen schnell und frühzeitig die Alu-Späne, und dank glatter Spannuten können diese zügig aus der Eingriffszone abgeführt werden. Die konstruktiven Vorteile sorgen für grosse Prozesssicherheit und hohe Oberflächengüte selbst beim HPC-Schruppen.

Trochoidale Höchstleistungen

Für die trochoidale Strategie TSC empfiehlt Inovatools eine kurze Variante (Artikelnummer: 2.414) und eine lange mit Eckenradius (2.410).

Dennis Marz: «Durch die beim trochoidalen Fräsen reduzierten Schnittkräfte können kleinere Durchmesser mit grossen Schneidenlängen eingesetzt werden, was nicht nur Zeit, sondern vor allem Kosten spart.»

Ergänzend dazu sagt Marcus Schubert: «Die konstruktiven Vorteile unserer First-Choice-Hochleistungswerkzeuge zur Aluminiumbearbeitung sorgen für sehr lange Standzeiten auch bei hohen Vorschüben und Zerspangeschwindigkeiten. Die präzise gestalteten Werkzeuge bieten verbesserte Bearbeitungsqualität und sind kosteneffizient in anspruchsvollen Fertigungsprozessen.»

(böh)

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