Fertigungstechnik Vollgas bei Reiden Technik AG

>> Bei Reiden Technik AG platzen die Hallen aus allen Nähten. Die erst vor wenigen Jahren neu gebaute Montagehalle stösst bereits wieder an ihre Grenzen. Zugpferde sind die klassischen BFR-2-Reihen sowie die beiden neuen RX-10- und RX-18-Modelle, die sich ausgezeichneter Nachfrage erfreuen. Während der Hausausstellung standen gleich mehrere RX 10 zur Endmontage in Reih und Glied, dank eines Grossauftrages für einen deutschen Kunden.

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Wenk AG

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Konnten die Besucher der letztjährigen Hausausstellung des Reidener WZM-Herstellers lediglich einige Komponenten der RX 18 als «Hardware» begutachten, zeigte sich die RX 18 auf der diesjährigen Hausausstellung aufgrund ihrer Grösse eindrücklich in den Montagehallen bei Reiden. Das die RX-Modellreihe bei den Kunden gut ankommt, bestätigt Daniel Lustenberger (Leiter Marketing, Reiden Technik AG) gegenüber dem SMM: «Die Nachfrage nach der RX 10 und RX 18 ist ausgezeichnet, wir kommen kaum nach mit der Produktion. Auch mit der grossen RX 18 (2200 x 2200 mm, bis 8000 kg Beladung) haben wir den Nerv der Kunden getroffen. Übrigens gehen solche Maschinen auch zu kleineren Lohnfertigern, nicht nur in die Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie, das müssen wir immer wieder betonen.»

Integration Drehtisch

Zur Integration des Drehtisches sagt D. Lustenberger: «In diesem Jahr werden wir noch die Heidenhain-Steuerung mit Drehfunktion (n bis 250 1/min) integrieren, was bisher nur die Siemens-Steuerung leistete. Zudem werden wir in Zukunft (über den Termin sind wir uns noch nicht ganz einig) die patentierte DDT-Technologie (Double-Drive-Spindeltechnologie, ein Meisterwerk der Reidener Konstrukteure) auf der RX 18 anbieten können. Derzeit bringt die Fischer-Spindel 557 Nm, das ist für eine Motorspindel bereits eine Menge, aber die DDT-Spindel kommt auf rund 1000 Nm und bei dieser Grössenordnung von Maschine ist das ein entscheidendes Kaufargument.»

Starke Nachfrage nach den Klassikern

Ausgezeichnet ist der Bestelleingang bei den Klassikern. Dazu zählen die BFR-22–24-Modelle wie D. Lustenberger sagt: «Unsere Bearbeitungszentren in dieser Grössenordnung, in derart hoher Qualität, sind einzigartig auf dem Markt. Deshalb laufen die Maschinen hervorragend. Wir haben übrigens eine relativ neue BFR 24 bei uns in der Fertigung. Auf ihr fertigen wir unsere BFR-Fräsbalken (Schrupp-, Schlicht- und Feinstbearbeitung inhouse) sowie die Tische für unsere Maschinen. Das sind Arbeiten, die wir früher als Lohnarbeit vergeben haben, das machen wir jetzt wieder inhouse. Die Endbearbeitung der Tische vergeben wir nach wie vor auswärts zu einem Spezialisten. Die BFR 24 ist übrigens nicht die einzige Reiden, die bei uns unsere Maschinenteile und Schlüsselkomponenten produziert , was letztlich auch ein Erfolgsgeheimnis der Maschinen ist: Bei Reiden weiss man aus eigener Produktion, was die Maschinen können. Schwachstellen werden – dank des Feedbacks aus unserer Produktion in die Konstruktion – sehr schnell erkannt und behoben.»

RS 15: Rolls-Royce unter den Werkzeugmaschinen

Während Reiden bei den BFR-2-Modellen und den neuen RX-Maschinen mit den Bestellungen kaum nachkommt, verfügt das Unternehmen noch über eine Spezialität: die RS 15 – ein Rolls-Royce unter den WZM. Diese Maschine wird bestellt, wenn die Ansprüche an die Werkstücke extrem werden, wie D. Lustenberger formuliert. Das passiert nicht oft, wenn es aber geschieht, dann ist der Auftrag anspruchsvoll. In der Montagehalle steht eine solche Maschinenlösung, die zu 100 % auf Kundenwunsch konfiguriert wurde. D. Lustenberger: «Bei dieser RS 15 wurde alles auf die Kundenanforderungen zugeschnitten. Maschinenkonfiguration, Aufspannung, CAM-CNC-Programmierung des Werkstückes usw. Die gesamte Maschinenlösung wird sozusagen schlüsselfertig an den Kunden übergeben. Er braucht nur noch den Startknopf zu drücken und das Bauteil kommt fertig aus der Maschine. Solche Projekte haben bei uns Zukunft. Der Kunde kauft bei uns praktisch das Know-how ein.»

Ein Blick in den Bearbeitungsraum der RS 15 zeigt auf, dass es das Bauteil in sich hat und aufgrund der Bauteilspezifikation waren die A- und B-Achse der RS 15 zwingend erforderlich.

Revisionen und Ausbildung

Neben dem Neumaschinengeschäft bringen Qualitätsrevisionen von WZM traditionell einen Teil des Umsatzes bei Reiden. Der Revisionsbereich läuft umsatzmässig gut, wie D. Lustenberger betont: «Wir haben vom AZW (Ausbildungszentrum Winterthur) einen umfangreichen Auftrag bekommen, ältere Reiden-Drehmaschinen zu revidieren. Das ist ein interessantes Geschäftsmodell für uns und ergänzt unseren Neumaschinenbau. Das AZW verfügt über gesamthaft 160 Reiden-Drehmaschinen, wir bekommen in regelmässigen Abständen zwei Maschinen geliefert. Wir haben einen Auftrag für 20 Maschinenrevisionen erhalten. Es werden immer zwei Stück miteinander revidiert. Nach unserem Revisionsprogramm (Schleifen, Einschaben, Zahnräder und Wälzlager erneuern) sind die Maschinen perfekt. Neu bekommen Sie solche hochsteifen Maschinen heute nicht mehr, die wären unbezahlbar. Jede Maschine wird mit Digital-Messausrüstung versehen, das ist heute Standard. Für die Ausbildung sind solche Maschinen Gold wert, denn die jungen Berufsleute müssen die Zerspankräfte erfühlen.»

Doch nicht alle Revisionen gehen in die Ausbildung, wie beispielsweise das Lauertz-Wetzel-Lehrenbohrwerk, das dem Kunden nach der Reiden-Revision mikrometergenau Teile generiert. Viele Revisionen gehen zudem in die Instandhaltung.

Intensiv in Nachwuchs investiert

Spätestens hier wird klar, dass Reiden über eine bemerkenswerte Fertigungstiefe verfügt und kontinuierlich ein entsprechend hohes Know-how bereitstellen muss. Doch das kommt nicht von allein: Das 120-Mann-Unternehmen investiert deshalb intensiv in den Nachwuchs. 16 Polymechaniker und vier weitere Lehrberufe werden aktuell ausgebildet. D. Lustenberger: «Wir müssen das machen, weil wir gute Mitarbeiter brauchen. Wenn wir sie bei uns ausbilden, können wir die Richtung vorgeben. Da wir das gesamte Fertigungsspektrum auf einem hohen technischen Niveau abbilden, haben unsere Auszubildenden am Ende einen hervorragenden Wissensstand.» <<

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