Aerospace: GF Machining Solutions Weit mehr als «nur» ein Maschinenbauer

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GF Machining Solutions

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Der Bereich Aerospace ist in seinen Anforderungen einzigartig, nicht zuletzt wegen der hohen Sicherheitsanforderungen. Durch die Kombination von Maschinen, Software und Automation bietet GF Machining Solutions ein breites Lösungsspektrum für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie – u.a. für den französischen Grosskunden Safran.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein Entwicklungstreiber. Die hohen Anforderungen an Präzision und Sicherheit sowie der globale Wettbewerb führen zu einem permanenten Entwicklungsdruck. Der Herstellungsprozess hochpräziser Teile erfordert ein optimales Zusammenspiel dreier Faktoren: der Maschinen, der Software und Automation sowie der Menschen, die mit Know-how und Engagement die bestmöglichen Kundenlösungen erarbeiten. Wie GF Machining Solutions diese Kombination im Bereich Aerospace umsetzt, zeigt die erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem internationalen Flugzeugausrüster Safran.

Safran suchte nicht Produkte, sondern Lösungen

Safran trat vor acht Jahren mit zwei Herausforderungen an GF heran: Zum einen sollte der Effekt der «weissen Schicht», die beim Drahterodieren entsteht und die Oberfläche des Werkstücks verändert, minimiert werden. Zum anderen sollte die bisherige Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht werden. Bei der Entwicklung der Lösung wandte der zuständige Vertriebsmitarbeiter von GF Machining Solutions den Value-Selling-Ansatz an, um das eigentliche Problem hinter der Kundenanfrage zu verstehen. Ziel war es, die Parameter zu verstehen, welche die gestörte weisse Schicht beeinflussen. In Echtzeit wurde die Bildung der weissen Schicht überwacht und so angepasst, dass sie unter 0,003 mm blieb.

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Optimale Auslastung durch Automation

Bis zur Automatisierung der Maschinenbestückung durch GF Machining Solutions setzte Safran auf Maschinenbediener. Dem Wunsch nach mehr Effizienz im Fertigungsprozess wurde mit einem linear­achsigen Roboter entsprochen, der die verschiedenen Maschinen so bestückt, dass diese optimal ausgelastet sind.

Mit der Automationslösung von GF Machining Solutions sollen sich auch unterschiedliche Maschinentypen, also Fräs-, Erodier- oder Lasermaschinen, miteinander verknüpfen lassen, um den Personalaufwand pro Werkstück auf ein Minimum zu reduzieren.

WTN setzt auf GF Machining Solutions

Präzisionsteile im Maschinenbaubereich

Echtzeitüberwachung steigert Performance

Das Schlagwort «Digitalisierung» ist allgegenwärtig. Doch gerade in Bereichen, in denen Einschränkungen durch hohe Sicherheitsanforderungen bestehen, hinkt die Digitalisierung hinterher, da beispielsweise Cloud-Lösungen aus Gründen der Datensicherheit nicht zulässig sind. Dennoch: Auch in der Luft- und Raumfahrt wächst die Notwendigkeit, effizienter zu produzieren und die Qualitätsstandards hochzuhalten.

Die Software «eTracking» leiste hier einen entscheidenden Beitrag, indem sie eine Echtzeitanalyse der Maschinenleistung ermögliche. Sie gewährleiste eine kontinuierliche Überwachung der Schnittbedingungen und bescheinige, dass alle gefertigten Nuten den Anforderungen entsprechen. Aus den gesammelten Daten können im iterativen Prozess die Lehren gezogen und die erforderlichen Änderungen vorgenommen werden, um das Optimum aus den Maschinen herauszuholen. Langfristig unterstützen die gewonnenen Daten den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in der Fertigung, indem beispielsweise Automatisierungspotentiale sichtbar werden.

Für die Überwachung der Maschinenzelle bei Safran ist Operator Orlando Genova zuständig, der sich begeistert zeigt: «Mit dem Programm können wir den Schneidprozess in Echtzeit kontrollieren. Zudem ermöglichen uns die durch «eTracking» gesammelten Daten eine hohe Prozesskontrolle und Qualitätsgarantie». (neu) SMM

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