Zentralanlagen zur Filtration von wassermischbaren Kühlschmierstoffen Saubere Prozesse beim Keramikschleifen

Anbieter zum Thema

LEHMANN - UMT GmbH

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Blaser Swisslube AG

technotrans SE

In der hochpräzisen Keramikbearbeitung sind leistungsfähige und zuverlässige Filtrationslösungen entscheidend, um eine konstant hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Für die Filtration von wassermischbaren Kühlschmierstoffen und Ölen entwickelt Lehmann-UMT individuell ausgelegte Zentralanlagen. Ein aktuelles Projekt verdeutlicht die Leistungsfähigkeit dieser Anlagen.

Für einen Kunden aus der Präzisionslagertechnik realisiert Lehmann-UMT zwei Zentralanlagen zur Filtration von wassermischbaren Kühlschmierstoffen. Die Anlagen reinigen den verunreinigten Kühlschmierstoff aus insgesamt 20 Schleifmaschinen bei einer Filterfeinheit von 5 μm und einem Durchsatz von 1600 Litern pro Minute. Die bearbeiteten keramischen Lagerkomponenten kommen unter anderem in Windenergieanlagen zum Einsatz.

Herausforderung: Filtration im wasserbasierten Bereich

Der Kunde suchte über längere Zeit nach einer geeigneten Lösung für die Filtration keramischer Partikel im wasserbasierten Bereich. Herkömmliche Zentrifugen schieden aufgrund hoher Geräuschentwicklung, Schaumbildung sowie hoher Wartungs- und Energiekosten aus. Ziel war daher die Entwicklung eines energieeffizienten und gleichzeitig leistungsfähigen Automatikfiltersystems.

Bereits im Vorfeld wurden im hauseigenen Labor von Lehmann-UMT umfangreiche Filtrationstests durchgeführt. Mithilfe bereitgestellter Medienproben konnten verschiedene Filterkonzepte untersucht und das optimale System für die Anwendung bestimmt werden. Gerade in keramischen Prozessen sind deutlich grössere Filterflächen erforderlich als in klassischen metallbearbeitenden Anwendungen.

Automatische Rückspülung und hohe Ausfallsicherheit

Die ausgelegten Zentralanlagen basieren auf einem automatisierten Filtrationssystem, bei dem die Partikel an der Aussenseite der Filterelemente zurückgehalten werden. Steigt der Differenzdruck an, erfolgt automatisch eine Rückspülung mittels Druckluftimpuls. Die abgereinigten Partikel werden gezielt ausgetragen, womit die Filterfläche unmittelbar wieder für den Filtrationsprozess zur Verfügung steht.

Zusätzlich sorgt ein integrierter Sedimentationstank mit Kratzkettenaustrag dafür, dass sich absetzende Sedimente kontinuierlich entfernt werden. Aufwendige manuelle Tankreinigungen entfallen dadurch nahezu vollständig. Zudem sind die Anlagen redundant ausgeführt und verfügen über doppelte Versorgungspumpen. Fällt eine Pumpe aus, übernimmt automatisch das Reservesystem, was die Produktionssicherheit steigert.

Die gesamte Umsetzung erfolgte als Komplettlösung aus einer Hand – von der Planung und Konstruktion über die Rohrleitungsinstallation bis hin zur Inbetriebnahme und elektrischen Einbindung in die Produktionsumgebung des Kunden.

Weniger Ausschuss, längere Standzeiten

Vor der Umstellung arbeitete der Kunde mit einer unterdimensionierten Filtrationslösung, die lediglich in Intervallen eingesetzt wurde. Dadurch reicherte sich das Kühlschmiermittel über längere Zeiträume mit keramischen Partikeln an, was zu schwankenden Oberflächenqualitäten, erhöhtem Ausschuss sowie starken Verschmutzungen an Maschinen und Werkzeugen führte.

Dank der neuen Zentralfiltration werden die Partikel nun kontinuierlich aus dem Prozess entfernt. Die Sauberkeit des Kühlschmiermittels bleibt dauerhaft auf einem hohen Niveau, die Bearbeitungsqualität wird stabilisiert und die Standzeiten von Maschinen und Werkzeugen verlängern sich deutlich.

Wertvolle Ressourcen im Kreislauf halten

Neben Filtrationslösungen realisiert Lehmann-UMT auch umfassende Förder- und Entsorgungssysteme für Späne und Schleifrückstände. Dazu zählen Hochdruckseparatoren, Kratzketten- und Schneckenförderer sowie zentrale Spänefördersysteme, die in komplexen Produktionsumgebungen eine effiziente Organisation der Materialflüsse ermöglichen.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Rückgewinnung und Wiederverwendung von Kühlschmierstoffen. Mithilfe moderner Hochdruckseparator-Technologie lässt sich ein Grossteil der Kühlschmierstoffe aus Schleifschlämmen zurückgewinnen und dem Prozess erneut zuführen. Angesichts steigender Rohstoffpreise und knapper Ressourcen gewinnen solche geschlossenen Kreislaufsysteme zunehmend an wirtschaftlicher und ökologischer Bedeutung.

Über Lehmann-UMT

Seit mehr als 80 Jahren entwickelt Lehmann-UMT innovative Lösungen für die industrielle Filtrations- und Fördertechnik. Mit der patentierten Filtertechnologie «StingR» und einer hohen Fertigungstiefe – von Konstruktion und Elektrik über die mechanische Fertigung bis hin zur Montage – entstehen energieeffiziente und nachhaltige Systeme für anspruchsvolle Fertigungsprozesse.

Lehmann-UMT auf der AMB 2026: Halle 8, Stand D31

(neu)

(ID:50932872)