AMB 2016 Zukunft des Werkzeugmaschinenbaus

Auf der AMB möchte DMG Mori mit rund 30 Exponaten aus den Bereichen Drehen, Fräsen und Advanced Technologies einen Blick in die fertigungstechnische Zukunft zeigen. Während der Messe werden mehrere Innovationen mit Fokus auf eine höhere Produktivität gezeigt.

Anbieter zum Thema

Newemag AG

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

DMG Europe Holding AG

Ein zentraler Baustein der kundenorientierten Digitalisierungsstrategie von DMG Mori ist das APP-basierte Celos-System, das der Werkzeugmaschinenhersteller vor rund drei Jahren erstmals vorgestellt und seitdem zielgerichtet weiterentwickelt hat. Unter einer einheitlichen Oberfläche für Maschinen und Büro-PC können von den Mitarbeitern in Shopfloor und Arbeitsvorbereitung sämtliche Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten verwaltet, dokumentiert sowie visualisiert werden. Über die Effekte im Shop­floor-Bereich hinaus ermöglicht Celos dank seiner offenen Architektur den Informationsaustausch mit übergeordneten Netzwerkstrukturen. Celos bietet den Kunden demnach die vollständige Integration seiner Maschinen in die Betriebsorganisation und schafft gleichzeitig bereits heute die Schnittstelle von der spanenden Fertigung in die cyberphysischen Produktionssysteme der Zukunft. Der Nutzen zeigt sich in der täglichen Praxis: 30 Prozent Zeitersparnis beim Rüsten und ein 50 Prozent geringerer Aufwand für das Berechnen von Technologiewerten oder das Suchen wichtiger Informationen sind nur einige der mit Celos erzielbaren Effekte. Kunden profitieren zudem von der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Celos-Systems. Denn mit jedem neuen Release implementiert DMG Mori 50 Verbesserungen. Darüber hinaus präsentiert DMG Mori zur AMB zehn neue Celos APPs. Darunter die neue Celos Developer APP, mit der es erstmals möglich ist, dass Partner ihre eigene APP entwickeln.

Werkstattorientierte Programmierung für komplexe Bearbeitungen

Die werkstattorientierte Programmierung hat vor allem in der Einzelteilfertigung und bei der Herstellung kleiner und mittlerer Stückzahlen nach wie vor einen hohen Stellenwert und wird ihre Bedeutung noch lange behalten. Dabei ist das Arbeiten mit Zyklen Stand der Technik. So gehören Standardzyklen im Drehen, Fräsen und Bohren seit langem zum Leistungsumfang moderner Steuerungen. Über diesen Standard hinaus hat DMG Mori auf Basis seiner jahrzehntelangen Anwendungserfahrung derzeit 24 exklusive DMG-Mori-Technologiezyklen für die Bereiche Drehen- und Dreh-Fräsen bzw. Fräsen- und Fräs-Drehen im Portfolio. Mit ihnen ist es dem Bediener in der Werkstatt möglich, über parametrisierte Kontextmenüs selbst komplexe Bearbeitungen bis zu 60 Prozent schneller direkt an der Maschine im Dialog zu programmieren. Herausragende Beispiele sind das Bearbeiten von Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation oder verschiedene Zyklen für das Verzahnen bzw. die Zahnradfertigung. Weitere Zyklen-Highlights sind MPC (Machine Protection Control) zum Schutz von Maschinen, Werkstück und Werkzeug sowie das Toolkit 3D Quickset zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinen oder der Application Tuning Cycle zum prozessorientierten Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck in Abhängigkeit zur Tischbelastung.

Maximale Produktivität in der Schwerzerspanung: DMC 160 U Duoblock 4. Generation

Auf steigende Bauteilanforderungen reagiert DMG Mori seit jeher mit zukunftssicherer CNC-Technologie. Jüngstes Beispiel ist die neue DMC 160 U Duoblock, die ab der diesjährigen AMB verfügbar ist. Das 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum mit Palettenwechsler basiert auf dem bewährten Duoblock-Prinzip, das in der vierten Generation 30 Prozent mehr Stabilität und Genauigkeit bietet, während der Energieverbrauch um 30 Prozent gesenkt wurde. Innovative Highlights der Weltpremiere sind die neue 5X-Torquemaster-Getriebespindel mit 1800 Nm und der von 1250 auf 1600 mm vergrösserte Verfahrweg in Y-Richtung.

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