100 Prozent Produktivität auf einen Streich

SMM: Microstep ist ein weltweit tätiges Unternehmen. Wie wichtig ist der Schweizer Markt für Sie?

Igor Mikulina: Die Schweiz ist für Microstep ein Schlüsselmarkt, der sich durch eine hohe Dichte an hochtechnologisierten Unternehmen auszeichnet. Wir treffen dort auf einen extrem hohen Anspruch an die Qualität und Präzision von Investitionsgütern sowie eine sehr grosse Wertschätzung für guten Service. Auf diese Kundenbedürfnisse können wir mit unserem Produkt- und Dienstleistungsangebot – gemeinsam mit unseren Partnern vor Ort – bestens eingehen. Was uns in der Schweiz immer wieder positiv überrascht, ist der Mut, v.a. auch mittelständischer Unternehmen, selbst in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten in High-Tech-Produkte zu investieren und optimistisch zu bleiben.

Wodurch hebt sich Microstep von anderen CNC- oder Schneidanlagenherstellern ab?

I. Mikulina: Im Bereich der automatisierten Plasmaschneidtechnik ist Microstep heute Weltmarktführer. Und wenn es um die technologieübergreifende Bearbeitung von Blechen, Rohren, Profilen und Behälterböden geht, gibt es zu unseren Lösungen keine effizienten Alternativen. Ich denke, diese erfreuliche Entwicklung haben wir im Kern dem Anspruch zu verdanken, in unserer Branche Innovationsführer zu sein. Es kommt nicht von ungefähr, dass wir allein im Bereich Forschung und Entwicklung mehr als 80 bestens ausgebildete Ingenieure und Mitarbeiter beschäftigen.

Mit welchen Technologien sind Ihre Anlagen ausgestattet und in welchem Bereich sind Sie besonders stark?

I. Mikulina: Wir entwickeln und produzieren für unsere Kunden Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidsysteme. Was unsere Anlagen besonders auszeichnet, ist der hohe Grad an möglicher Multifunktionalität. Je nach Bedarf können verschiedenste Bearbeitungstechnologien vollautomatisch kombiniert werden: Schneiden von präzisen Löchern und Konturen, Anarbeiten von Schweissnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren und Körnen. Und das Ganze mit höchster Qualität sowohl bei Blechen, Rohren, Profilen als auch Behälterböden.

Sie haben ein neues Verfahren («Additional Beveling Process», kurz: ABP) zur nachträglichen Schweissnahtvorbereitung entwickelt. Was kann man sich darunter vorstellen?

I. Mikulina: Wir haben uns gefragt, warum für das nachträgliche Anbringen von Schweissnahtvorbereitungen heute überhaupt noch ein teurer Roboter benötigt wird. Denn unsere Schneidsysteme verfügen bereits über die Möglichkeit, präzise Fasenschnitte bis 50 Grad vorzunehmen. Damit diese Technologie auch für das nachträgliche Anfasen verwendet werden kann, mussten wir unsere Portalschneidsysteme nur mit einem zusätzlichen ABP-Laserscanner ausrüsten sowie die Funktionalitäten unserer Steuerung und Software erweitern. Unsere Kunden freut das: Die Investitionskosten sind im Vergleich zur Einrichtung eines Roboterarbeitsplatzes äusserst gering. Zudem ist die Qualität und Präzision aufgrund der höheren Steifigkeit des Gesamtsystems ungleich besser.

Was verstehen Sie unter dem Microstep-Gütesiegel «Quality Hole»?

I. Mikulina: Um kleine Löcher mit einer CNC-Plasmaschneidanlage qualitativ hochwertig zu schneiden, braucht es mehr als die richtige Plasmaquelle. Für richtig gute Ergebnisse muss auch die Konstruktion der Portalanlage eine erstklassige Güte aufweisen. Das Gütesiegel «Quality Hole» ist unser Versprechen, dass wir wirklich alle entscheidenden Faktoren für das Schneiden kleiner Löcher und feiner Konturen optimiert haben.