CGR Cristin setzt auf den Produktionsdrehautomaten «Index C200» 7 h bedienerlose Dreh-Fräs-Bearbeitung

Anbieter zum Thema

Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky

TORNOS S.A.

Angehrn AG - Umformtechnik

Mikron Switzerland AG, Division Tool

CGR Cristin, Hersteller von Präzisionsteilen für die Luftfahrtindustrie – bis anhin Spezialist in der elektroerosiven Metallbearbeitung –, setzt seit wenigen Jahren verstärkt auf die Zerspanung. Besonders erfolgreich ist CGR Cristin mit dem Produktionsdrehautomaten «Index C200», der seit über einem Jahr für eine vollautomatische, prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung selbst komplexester Komponenten sorgt. Aufgrund der exzellenten Genauigkeit und Oberflächengüte konnten sogar Schleifoperationen substituiert werden. Dank eines integrierten Werkstückhandlings kann die Dreh-Fräs-Maschine bis zu sieben Stunden bedienerarm laufen.

CGR Cristin ist im südfranzösischen Ort Grisolles beheimatet, unweit von Toulouse, dem Zentrum der französischen Luftfahrtindustrie. So verwundert es nicht, dass das Zulieferunternehmen zur Luftfahrtsparte der CGR International Group gehört. Als Kompetenzzentrum für die Präzisionsbearbeitung unterstützt CGR Cristin seine Kunden bei komplexen Teilen und Baugruppen, von der Entwicklung übers Prototyping bis zur Serienreife.

Schleifoperation konnte substituiert werden

Neben dem Senk- und Drahterodieren widmet sich CGR Cristin immer mehr der hochpräzisen Drehbearbeitung. Besonders zufrieden ist Geschäftsführer Gilles Golse mit der Investition in den Produktionsdrehautomaten «Index C200». «Die Entscheidung für diese Index-Drehmaschine war alternativlos», erläutert Golse. «Denn die ‹Index C200› war als Einzige technisch in der Lage, bestimmte Teilefamilien für grosse Luftfahrtprogramme ohne anschliessenden Wechsel auf eine Schleifmaschine herzustellen. Das heisst, die Präzision der ‹Index C200› ist so hoch, dass wir bei diesen anspruchsvollen Teilen aus rostfreiem Stahl keine zusätzlichen Schleifoperationen benötigen, was bisher unumgänglich war.»

Bildergalerie

Bildergalerie mit 5 Bildern

Automatisch ab Stange oder per Futterbeladung

Die von CGR Cristin angeschaffte «Index C200» bietet mit 65 mm Spindeldurchlass und 160 mm Spannfutterdurchmesser ideale Bedingungen für die Stangenbearbeitung, aber auch für Einlegeteile mittlerer Grösse.

Mit ihren drei Revolvern ist sie für die produktive Zerspanung komplexer Werkstücke ausgelegt. Dazu tragen auch die hohe Beschleunigung von 1 g und Eilgänge bis zu 60 m/min bei.

Gilles Golse bestätigt: «Wir realisieren damit eine deutliche Zeitersparnis gegenüber der Vorgängermaschine. Ausserdem profitieren wir von der Präzision und Wiederholgenauigkeit der ‹Index C200› und haben durch die integrierte Werkstückhandhabung WHU die Möglichkeit zum autonomen Betrieb.»

Zykluszeit um 38 Prozent verringert

Der Geschäftsführer nennt eine Familie von wiederkehrenden Teilen als typisches Beispiel: «Früher dauerte die Fertigung 18, heute benötigen wir nur noch 11 Minuten.» Er erklärt: «Auf unserer früheren Drehmaschine mussten wir für jedes Werkstück die Einstellung anpassen, um die geforderten Sollmasse sicherzustellen. Das ist jetzt vorbei. Mit der ‹Index C200› erreichen wir bei Stangenmaterial oder eingelegten Rohlingen, die bei uns im Durchmesserbereich von 20 bis 100 mm liegen, eine Wiederholgenauigkeit von 15 bis 20 µm. Die Qualität überprüfen wir am Ende des Zyklus mithilfe eines Messtasters direkt in der Maschine, was wiederum zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.»

Eine Investition, die sich bezahlt macht

Die Kaufentscheidung für den Drehautomaten «Index C200» fiel Gilles Golse zunächst nicht leicht. «Die Kosten sind für ein Unternehmen unserer Grösse mit rund 40 Mitarbeiter/-innen schon sehr hoch. Aber die erzielten Einsparungen rechtfertigen die Investition. Zumal wir mit der ‹Index C200› mit komplexeren Werkstücken auch neue Märkte erschliessen.» Nach intensiven Vorabgesprächen mit den Drehspezialisten von Index France und einem Referenzbesuch bei einem anderen Kunden zum Erfahrungsaustausch war Golse überzeugt.

Präzision, dauerhafte Masshaltigkeit und autonomer Betrieb

Bruce Joulia, zuständiger Vertriebsleiter bei Index France für den Südwesten Frankreichs, erinnert sich an die Anforderungen, die CGR Cristin stellte: Präzision, dauerhafte Masshaltigkeit und autonomer Betrieb. Insbesondere die Automatisierung war aufgrund des Facharbeitermangels ein Schlüsselfaktor für das im 2-Schicht-Betrieb arbeitende Unternehmen. Deshalb entschloss sich das Zerspanungsteam von CGR Cristin, die «Index C200» mit einem WHU-Portal ausstatten zu lassen. Diese integrierte Werkstückhandhabung kann gleichermassen für die Be- und Entladung sowie die Reststückabführung eingesetzt werden und ist für Teile bis 25 kg Gewicht und einem Durchmesser von bis zu 120 mm Durchmesser vorgesehen.

Hoch automatisierte Fertigungslösung

Gilles Golse ist begeistert: «Mit der Automatisierung ist es uns zum Beispiel gelungen, Werkstücke über einen Zeitraum von sieben Stunden ohne Bedienereingriff zu bearbeiten. Bei Aufträgen mit längeren Zykluszeiten starten wir die Produktion am Freitag und entnehmen die Fertigteile am Montag.» Um die Autonomie der Maschine noch weiter zu erhöhen, nahmen die Planer von CGR zusammen mit den Index-Technikern weitere Anpassungen vor. So gelang es beispielsweise, die Anzahl der verfügbaren Paletten und Stangen weiter zu erhöhen.

Intensive Schulungsphase

Um möglichst schnell mit dem neuen Drehautomaten vertraut zu werden, widmete CGR Cristin zu Beginn den Mitarbeiter-Schulungen besondere Aufmerksamkeit. Diese fanden mehrmals vor Ort, aber auch in den Räumlichkeiten von Index France statt. Sogar der Geschäftsführer nahm daran teil und konnte so aktiv an den Entwicklungen und Einführungsprozessen mitwirken. Gilles Golse lobt: «Das Team von Index France stand und steht uns stets zur Seite, sei es mit Ausbildern, Einrichtern oder über die Hotline. Wir nutzen auch die Möglichkeit, Verbrauchsmaterial und Ersatzteile im iXshop zu bestellen, das ist praktisch und geht schnell.» Derzeit überlegt er, einen Wartungsvertrag abzuschliessen, um die Fertigungsprozesse dauerhaft abzusichern.

Kühlschmierstoffpumpe bedarfsorientiert geregelt

Noch einen Punkt möchte Gilles Golse nicht unerwähnt lassen: Ihm und seinem Unternehmen ist viel daran gelegen, die «Index C200» mit hoher Energieeffizienz zu betreiben. Dies gelingt durch die «Ecofluid»-Pumpensteuerung von Index, die den Energieverbrauch von Kühlschmierstoffanlagen deutlich reduziert. Durch die permanente und automatische Anpassung der Pumpendrehzahl wird nur die Kühlschmierstoffmenge gefördert, die tatsächlich verbraucht wird. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung des Energiebedarfs und damit zu einer signifikanten Kostenreduzierung.

Um den Wärmeeintrag durch die Pumpen und Kühlaggregate in die klimatisierte Werkhalle zu vermeiden, installierte CGR Cristin die «Ecofluid-Einheit» im Nebenraum, was nicht nur eine gleichbleibende Temperatur in der Werkhalle gewährleistet, sondern auch für eine Reduktion der Geräuschentwicklung in der Fertigung sorgt.

Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie

CGR Cristin ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der CGR International Group, die weltweit 1500 Mitarbeiter Innen an 23 Produktionsstandorten beschäftigt und 2023 einen Umsatz von 220 Millionen Euro erzielte. Zu den CGR-Kunden zählen zu 70 Prozent die Automobil- und zu 10 Prozent die Luftfahrtindustrie.

CGR Cristin wurde 1983 gegründet, gehört seit 2017 zur CGR-Gruppe und beschäftigt etwa 40 MitarbeiterInnen. Das in Grisolles, in der Nähe von Toulouse, ansässige Unternehmen stellt Präzisionsteile in kleinen und mittleren Serien für die Luft- und Raumfahrtindustrie her.

(böh)

(ID:50362880)