Individuelle Standard-Spannsysteme sorgen für Flexibilität Angepasste Schraubstöcke erhöhen Produktivität

Redakteur: Matthias Böhm

>> Flexibilität und Produktivität sind die wichtigsten Kriterien für Lohnfertiger. Palettenwechsler und Paletten sind Grundvoraussetzung hierfür. Intelligente Anpassungen von Standard-Schraubstöcken sparen Kunden teure Sondervorrichtungen und erhöhen die Produktivität. Das sind die Voraussetzungen, um schnell und flexibel Bauteile fertigen zu können.

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Aufspannturm aus «Flugzeug-Alu» mit drei Spannleisten in 120°-Winkelabständen, der entsprechend dem Kundenwunsch sechs Werkstücke aufnimmt.
Aufspannturm aus «Flugzeug-Alu» mit drei Spannleisten in 120°-Winkelabständen, der entsprechend dem Kundenwunsch sechs Werkstücke aufnimmt.
(Bild: Röhm)

böh. Wenn Standardprodukte nicht passen und Sonderlösungen zu teuer sind, bieten nur wenige Anbieter eine Alternative. Das macht oftmals kleinen Lohnfertigern zu schaffen, die flexibel bleiben müssen und sich keine teuren Sonderlösungen leisten wollen. Die Firma Röhm schafft es immer wieder, ihren Kunden passende Lösungen aus umgearbeiteten Standardprodukten zu liefern. So sorgen angepasste Standard-Schraubstöcke bei einem kleinen CNC-Bearbeiter für eine grosse Produktivitätssteigerung. Dadurch kann die Roland Fleischer GmbH in der ersten Liga mitspielen und einen der weltweit führenden Spezialisten von Antriebs- und Steuerungstechnologien zuverlässig beliefern.

Flexibilität und Produktivität die wichtigsten Kriterien

«Flexibilität und Produktivität sind die wichtigsten Kriterien für uns als Lohnfertiger», meint Steffen Fleischer. «Nur so können wir schnell und pünktlich die unterschiedlichsten Aufträge durchführen», so der Gründersohn und Werkstattleiter der Roland Fleischer GmbH. In den beiden Fertigungshallen stehen sechs hochmoderne DMG-Bearbeitungszentren. Fünf davon sind 5-achsig.

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Bis zu sieben Paletten

Alle Maschinen sind mit Palettenwechsler und bis zu sieben Paletten ausgestattet. Dazu kommen Werkzeugmagazine für bis zu 240 Werkzeuge. «Das sind die Voraussetzungen, um schnell und flexibel Hydraulikblöcke für unsere Kunden fertigen zu können», so Fleischer. Ergänzt durch weitere Maschinen wie einen Bandsägeautomaten, eine CNC-Flachschleifmaschine, eine TEM-Entgratanlage, eine 3D-Koordinaten-Messmaschine sowie zwei Mafac-Spritz-Flutreinigungsanlagen fertigen die knapp 17 Mitarbeiter in zwei Schichten meist Hydrauliksteuerblöcke aus Guss und Aluminium für einen der ganz Grossen der Branche. Die Stückzahlen schwanken dabei von 1 bis 7000 pro Jahr. Und manchmal muss auch in den Produktionsplan eingegriffen und ein schnell zu lieferndes Einzelteil vorgezogen werden. Da ist die Flexibilität eines Kleinunternehmens ein wichtiger Vorteil.

Spezifisch angepasste Schraubstöcke

Gespannt werden die kompakten Rohteile mit Schraubstöcken, die die Experten von Röhm speziell an die Bedürfnisse von Fleischer angepasst haben. «Das sind alles umgearbeitete Standard-Schraubstöcke vom Typ RKE, deren Überarbeitung nur etwa fünf Prozent einer alternativen Sondervorrichtung kostet», versichert Röhm-Fachberater Joachim Nagel.

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