Hausausstellung DMG Mori Antworten für die digitale Transformation

Auf seiner diesjährigen Hausausstellung vom 26. bis 30. Januar bei Deckel Maho in Pfronten hat DMG Mori sechs Weltpremieren aus den Bereichen Turn-Mill-Komplettbearbeitung, Universal-Fräsen, XXL-Grossteilebearbeitung und New Technologies präsentiert. Darüber hinaus hat der Werkzeugmaschinenhersteller Celos-Kundenlösungen präsentiert und zeigte, wie Kunden mit Celos ihre Betriebsorganisation vollständig mit der Maschine vernetzen.

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ari. Sechs Neuheiten hat DMG Mori auf seiner traditionellen Hausausstellung vom 26. bis 30. Januar 2016 bei Deckel Maho in Pfronten vorgestellt – und eine der Neuheiten stammt aus Le Locle. Für kleinere Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 125 mm bietet DMG Mori nun mit der Dixi 125 eine passende Lösung in der Hochpräzisionsbearbeitung.

Hochpräzision durch handgeschabte Führungsauflagen

Wie die grösseren Schwestermodelle überzeugt auch die Neuentwicklung durch eine unerreichte volumetrische Genauigkeit. Basis hierfür sind manuell geschabte Führungsauflagen mit Ebenheiten und Geradheiten von 3 µm im montierten Zustand und eine perfekte Maschinenstruktur, bei der die geometrischen Toleranzen um bis zu 80 Prozent eingeschränkt sind. Die Positioniergenauigkeit liegt in X-, Y- und Z-Richtung bei respektive 4 µm, 3 µm und 4 µm. In den B- und C-Achsen beträgt sie 4 Winkelsekunden. Die volumetrische Genauigkeit wird erst am Aufstellort gemessen und liegt bei weniger als 15 µm. Eine 980 Liter grosse Kühlmittelanlage mit referenzgeführter Temperierung der Vorschubantriebe, Führungsbahnen und Maschinenstruktur sowie ein leistungsstarker Maschinenkühler garantieren eine hohe Temperaturstabilität. Zusätzlich unterstützen hier der Thermoshield und die individuelle thermische Kompensation inklusive Spindle-Growth-Sensor. Wie alle Hightech-Maschinen von DMG Mori ist auch die Dixi 125 mit Celos ausgestattet.

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Neuheiten für Komplettbearbeitung und Universal-Fräsen

Ausserdem wurde im Bereich Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung die CTX Gamma 3000 TC in der zweiten Generation vorgestellt. Damit präsentiert DMG Mori nun auch das grösste Modell der Baureihe in völlig überarbeiteter Version und mit der kompakten Dreh-Frässpindel Compactmaster, die mit 220 Nm ein um 120 Prozent erhöhtes Drehmoment aufweist.

Im Bereich Universal-Fräsen präsentierte DMG Mori als grösstes Modell der Baureihe nun auch die DMU 160 P Duoblock mit den Verbesserungen der vierten Duoblock-Generation, mit 30 Prozent verbesserter Präzision, Performance und Effizienz. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie Titan bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität bietet die neue DMU 160 P Duoblock vom Bereich Aerospace bis zum Werkzeug- und Formenbau beste Voraussetzungen.

Mit einer überarbeiteten Maschinenstruktur und verbesserten Kühlmassnahmen gewinnt die Portalbaureihe von DMG Mori in der zweiten Generation nochmals an Genauigkeit. Die neue DMU 210 P bietet eine verbesserte Steifigkeit und einen optimierten Arbeitsraum. Im Zusammenspiel mit dem innovativen Kühlkonzept führt dies zu deutlich höherer Präzision und einer beeindruckenden Langzeitgenauigkeit.

Direct-Drive-Technologie für die XXL-Bearbeitung

Mit der DMU 600 Gantry linear erweitert DMG Mori sein Sortiment in der XXL-Bearbeitung insbesondere für höchste Anforderungen an Konturtreue. Direct-Drive-Technologie in allen Achsen ermöglicht hochdynamische Schlichtprozesse bei absoluter Konturtreue. Für Anwender in der XXL-Fertigung – speziell im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Aerospace-Industrie – ergibt sich daraus ein enormer Produktivitätsgewinn, da Nachbearbeitungsprozesse erheblich reduziert werden.

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