Bystronic gibt einen konkreten Einblick in die Fertigung von morgen Swissmade: Vernetzte und autonome Blechbearbeitung

Quelle: Pressemitteilung 5 min Lesedauer

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Wer wissen möchte, wie moderne, vernetzte Produktion in der Praxis aussieht, erhält am Bystronic-Stand der Euroblech einen konkreten Einblick in die Fertigung von morgen. Von der automatisierten Schneidezelle über innovative Biegeautomation bis hin zu digitalen Software- und Serviceleistungen zeigt Bystronic, wie Unternehmen ihre Produktivität steigern, ihre Prozesse transparenter gestalten und den Herausforderungen einer sich wandelnden Industrie erfolgreich begegnen können.

Bystronic präsentiert auf der Euroblech keine isolierten Technologien, sondern vernetzte Produktionslösungen: «ByCut 3015» mit «ByTrans Modular», «BySort» und «ByTower Cross».(Bild:  Bystronic)
Bystronic präsentiert auf der Euroblech keine isolierten Technologien, sondern vernetzte Produktionslösungen: «ByCut 3015» mit «ByTrans Modular», «BySort» und «ByTower Cross».
(Bild: Bystronic)

Die Anforderungen an die Blechbearbeitungsindustrie steigen kontinuierlich. Höhere Qualitätsansprüche, steigender Kostendruck, kürzere Lieferzeiten und der anhaltende Fachkräftemangel stellen Unternehmen vor grosse Herausforderungen. Gleichzeitig erwarten Kunden mehr Flexibilität, Transparenz und Wirtschaftlichkeit.

Vernetzte Prozesse werden zum Wettbewerbsfaktor

Vor diesem Hintergrund gewinnt die Automation weiter an Bedeutung. Dabei geht es längst nicht mehr nur um die Automatisierung einzelner Maschinen. Entscheidend ist vielmehr das intelligente Zusammenspiel von Maschinen, Software, Materialfluss und Daten über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Genau hier setzt Bystronic an.

Auf der Euroblech 2026 zeigt das Unternehmen, wie intelligente Automatisierung und nahtlos vernetzte Prozesse neues Potenzial in der Blechbearbeitung erschliessen. Im Mittelpunkt stehen Lösungen, die Produktivität, Flexibilität und Transparenz entlang der gesamten Fertigung steigern und Unternehmen dabei unterstützen, mehr aus ihren bestehenden Ressourcen herauszuholen.

Lösungen statt Einzelmaschinen

Bystronic präsentiert auf der Euroblech keine isolierten Technologien, sondern vernetzte Produktionslösungen für die wichtigsten Herausforderungen der Branche. Der Messestand veranschaulicht, wie sich einzelne Prozessschritte intelligent miteinander verbinden lassen, um Materialflüsse zu optimieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktivität nachhaltig zu steigern.

Vollautomatisierte Cutting Cell: mehr Teile – weniger Aufwand

Im Bereich Laserschneiden zeigt Bystronic eine vollständig integrierte Schneidezelle, die den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zur sortierten Teileausgabe automatisiert. Die Lösung kombiniert die 20-kW-Laserschneidanlage «ByCut 3015» mit dem Be- und Entladesystem «ByTrans Modular», dem Sortiersystem «BySort» sowie dem Lagerturm «ByTower Cross» zu einer durchgängigen Produktionsumgebung.

Dank des perfekt abgestimmten Zusammenspiels aller Komponenten stehen Materialien automatisch bereit, Bleche werden selbstständig be- und entladen und fertige Teile unmittelbar sortiert und für nachfolgende Prozesse bereitgestellt. Dies reduziert Nebenzeiten, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche, personalarme Fertigung.

Die modulare Architektur erlaubt eine schrittweise Erweiterung entsprechend den individuellen Produktionsanforderungen. Sämtliche Komponenten werden über eine gemeinsame Benutzeroberfläche gesteuert und sind vollständig in die Bystronic-Softwarewelt integriert.

Technische Daten der ausgestellten Schneidezelle

«ByCut 3015»

  • Arbeitsbereich: 3000 × 1500 mm
  • Laserleistung am Messestand: 20 kW
  • Verfügbare Leistungsklassen: 3 bis 30 kW
  • Bearbeitung von Materialien bis 50 mm Dicke (anwendungsabhängig)
  • Tischwechselzeit: 28 Sekunden

«ByTrans Modular»

  • Automatisiertes Be- und Entladen von Laserschneidanlagen
  • Ausgelegt für Blechformate bis 3000 × 1500 mm
  • Maximales Blechgewicht: 950 kg
  • Flexible Konfiguration mit mehreren Be- und Entladepositionen
  • Erweiterbar mit Sortier- und Lagersystemen sowie Mehrmaschinenanbindung

«BySort»

  • Vollautomatische Teilesortierung direkt nach dem Schneidprozess
  • Zwei Sortierköpfe für hohe Produktivität
  • Blechdickenbereich: 1,5 bis 15 mm
  • Teilegrössen von 150 × 150 mm bis maximal 1800 × 1200 mm
  • Maximales Teilegewicht von 50 kg pro Sortierkopf

«ByTower Cross»

  • Kompakter Lagerturm für Rohmaterial und Fertigteile
  • Materialdickenbereich: 0,8 bis 25 mm
  • Maximales Blechgewicht: 890 kg
  • Je nach Ausführung 6, 8 oder 11 Kassettenplätze
  • Systemhöhe zwischen 3,8 und 5,6 m

Die Integration von Schneiden, Materialhandling, Sortierung und Lagerung zeigt beispielhaft, wie moderne Fertigungsbetriebe ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Komplexität im täglichen Betrieb reduzieren können.

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Fokus Biegeautomation: «Xpert Pro Midsize Bending Cell»

Die neue mittlere Biegezelle «Xpert Pro Midsize Bending Cell» deckt ein spezifisches Bedürfnis ab.(Bild:  Bystronic)
Die neue mittlere Biegezelle «Xpert Pro Midsize Bending Cell» deckt ein spezifisches Bedürfnis ab.
(Bild: Bystronic)

Mit der neuen «Xpert Pro Midsize Bending Cell» erweitert Bystronic sein Portfolio im Bereich der Biegeautomation um eine Lösung, die speziell auf die Anforderungen mittelgrosser Fertigungsbetriebe zugeschnitten ist. Die automatisierte Biegezelle kombiniert hohe Teilevielfalt, maximale Prozesssicherheit und lange autonome Laufzeiten und schafft damit die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Blechbearbeitung.

Herzstück der Anlage ist die neue «Xpert Pro 150/2050 Extended», die speziell für den automatisierten Betrieb entwickelt wurde. Zusätzlicher Hub, mehr Durchgang und ein optimiertes Maschinenkonzept erweitern die Bandbreite bearbeitbarer Teile deutlich und ermöglichen eine höhere Flexibilität bei unterschiedlichsten Anwendungen.

Technische Daten der «Xpert Pro Midsize Bending Cell»
  • Presskraft: 150 t
  • Biegelänge: 2050 mm
  • Maximale Werkstückgrösse: 1200 × 800 mm
  • Maximales Werkstückgewicht: 30 kg
  • Roboter-Nutzlast: 70 kg
  • Minimale Blechdicke: 0,5 mm
  • Werkzeugkapazität im Magazin: 11 m
  • Bis zu 8 Europaletten für automatisiertes Be- und Entladen

«Laser Angle Measurement» bringt hohe Teilequalität

Für höchste Biegepräzision sorgt die Kombination aus dem bewährten «Dynamic Crowning» und dem «Laser Angle Measurement System» («LAMS»). Gemeinsam gewährleisten die beiden Technologien eine konstant hohe Teilequalität und schaffen die Grundlage für einen zuverlässigen autonomen Betrieb.

Eine integrierte, vier Meter lange Förderstrecke erhöht zusätzlich die Produktivität der Zelle. Bis zu acht Europaletten können flexibel für Be- und Entladeprozesse genutzt werden, wodurch längere Laufzeiten ohne manuelle Eingriffe möglich sind. Unternehmen profitieren so von höherem Durchsatz, mehr Autonomie und einer verbesserten Auslastung ihrer Fertigungskapazitäten.

«Xpert Pro 150» – Biegezelle mit neuen Funktionen

Die «Xpert Pro» mit den neuen Features Verschiebetisch, zweiter Bildschirm, Servo Dynamic und Handrad.(Bild:  Bystronic)
Die «Xpert Pro» mit den neuen Features Verschiebetisch, zweiter Bildschirm, Servo Dynamic und Handrad.
(Bild: Bystronic)

Ergänzt wird die Ausstellung durch die bewährte «Xpert Pro 150», die mit mehreren neuen Funktionen ausgestattet ist. Ein neuer Verschiebetisch, ein zusätzlicher Bildschirm, ein Handrad sowie Servo Dynamic unterstützen Bedienerinnen und Bediener bei ihrer täglichen Arbeit und tragen dazu bei, Einrichtzeiten zu reduzieren und Arbeitsabläufe zu vereinfachen.

In Kombination mit dem «Laser Angle Measurement System» («LAMS») und dem einzigartigen «Dynamic Crowning» steht die «Xpert Pro» weiterhin für höchste Biegepräzision, Prozesssicherheit und Bedienkomfort.

Technische Daten der ausgestellten «Xpert Pro 150»
  • Presskraft: 150 t
  • Biegelänge: 3100 mm
  • Standardhub: bis 450 mm (Extended-Version)
  • Einbauhöhe: bis 840 mm
  • Höchstgeschwindigkeit der Z-Achse: bis 1500 mm/s

Rohrlaseranlage: «ByTube Star 330»

Auf der Rohrlasermaschine «ByTube Star 330» können Rohre mit einer Länge von bis zu 12,2 m geladen werden.(Bild:  Bystronic)
Auf der Rohrlasermaschine «ByTube Star 330» können Rohre mit einer Länge von bis zu 12,2 m geladen werden.
(Bild: Bystronic)

Mit der kompakten Version der «ByTube Star 330» zeigt Bystronic zudem eine leistungsstarke Lösung für die moderne Rohrbearbeitung. Die Rohrlaseranlage verarbeitet Rohre und offene Profile vollautomatisch und ohne Umrüstzeit im Bereich von 19 bis 305 Millimetern. Dank ihrer modularen Bauweise, der automatischen Be- und Entladung sowie der integrierten Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und 3D-Schneiden ermöglicht sie eine hochproduktive Fertigung bei minimalem Personalaufwand. Mit Laserleistungen von bis zu 10 kW eignet sich die Anlage auch für anspruchsvolle Anwendungen mit grossen Rohrdurchmessern und hohen Materialstärken.

Technische Daten der «ByTube Star 330»
  • Rohr- und Profilbereich: 19 bis 305 mm vollautomatisch
  • Optional bis 324 mm Durchmesser
  • Maximale Rohrlänge: 12,2 m
  • Laserleistung: 6 oder 10 kW
  • Beladekapazität: bis 65 kg/m

Software und Services als Produktivitätstreiber

Neben Maschinen und Automation widmet Bystronic eigene Präsentationsbereiche den Themen Software und Service. Im Fokus steht die «BySoft Suite», welche Kalkulation, Planung, Programmierung und Fertigung in einem durchgängigen digitalen Workflow verbindet. Die Software schafft Transparenz über sämtliche Produktionsschritte und liefert die Grundlage für datenbasierte Entscheidungen in Echtzeit.

«BySoft Suite» und «myBystronic» verbinden digitale Fertigung mit intelligenten Services.(Bild:  Bystronic)
«BySoft Suite» und «myBystronic» verbinden digitale Fertigung mit intelligenten Services.
(Bild: Bystronic)

Ebenso präsentiert Bystronic sein erweitertes Serviceportfolio mit digitalen Services, Power Upgrades und dem Kundenportal «myBystronic». Moderne Servicekonzepte helfen dabei, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, Wartungen planbarer zu machen und das volle Potenzial bestehender Maschinen auszuschöpfen.

(böh)

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