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Hochgenaues Referenz-Lineal und Messkopf mit fünf Sensoren
Das Messsystem besteht aus einem hochgenauen Referenz-Lineal, einem Messkopf mit fünf Sensoren und einer einfach bedienbaren Mess- und Auswerte-Software. Der Messkopf wird in der Spindel oder im Spindelbereich befestigt. Während dem Messvorgang verfährt das Lineal oder der Messkopf in Längsrichtung und die Messwerte werden dynamisch aufgezeichnet. Einzigartig ist, dass RAIL-check auch das Rollen der vertikalen Achse misst. Das war bisher ein regelrechtes Messproblem, weil es dafür keine geeigneten Messgeräte gab. Geschäftsführer Ernst Kunz von Kunz precision AG wird das neue Messsystem am 5. Swissmem Seminar «Dimensionelle Messtechnik» am 12. März 2013 in Winterthur vorstellen.
Winkelfehler zeigen Abweichungen im Bearbeitungsraum
Das Prüfen der Geradheiten vermittelt nur in der jeweiligen Messebene eine Genauigkeitsaussage. Die Kenntnis der Winkelfehler ermöglicht aber Aussagen über die Abweichungen im gesamten Bearbeitungsraum. Die Berücksichtigung der Winkelabweichungen gibt also einen vertieften Fokus auf Geometrieprobleme. RAIL-check ermöglicht dem Maschinenhersteller, Geometrieprobleme einfach und schnell zu lokalisieren und frühzeitig zu korrigieren. Mit dem Einbezug der Winkelabweichungen kann die Maschinengeometrie vollumfänglich beurteilt werden. Das ermöglicht ein genaueres Justieren der Maschinengeometrie und eine umfassendere Maschinenfehlerkompensation in der Steuerung.
Übersichtliche Darstellung der Messresultate
Ein Entwicklungsziel der Kunz precision AG war, dass pro Achse sämtliche Messresultate übersichtlich und klar auf einer A4-Seite visualisiert werden können. Ein Diagramm stellt die beiden Geradheiten dar und das Zweite die drei Winkelabweichungen. Zusätzlich können die Messwerte pro Messpunkt auch als Tabelle ausgeben werden. Heute werden, wo es möglich und sinnvoll ist, Abweichungen von Werkzeugmaschinen in der Maschinensteuerung kompensiert. Ein Highlight von RAIL-check ist das optionale Softwaremodul «MEC (Machine Error Compensation)». MEC berechnet aus den Messdaten die Kompensationswerte für verschiedene Maschinensteuerungen. Mit dieser Option kann die Präzision der Maschine entscheidend verbessert werden. <<
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