Stampack: Umformen simulieren Gestanzte Steckverbinder smart konstruieren

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Beim Konstruieren elektromechanischer Baugruppen und Komponenten nutzt die Hirschmann Automotive GmbH die Software «Xpress» von Stampack. Einfach und schnell lassen sich Übergangsradien bestimmen sowie das Stanzen und Stanzbiegen von Kontakten und Crimpsteckern simulieren.

Am niederbayerischen Standort Freyung produziert die Hirschmann Automotive GmbH (Hauptsitz in Rankweil in Österreich) unter anderem Stanzkontakte, Zellverbinder, Hochvolt-Kontakte, Schirmhülsen, Einpress-Terminal (HAPT) aus 0,1 bis 5 mm dicken Blechen. Eine wichtige Rolle bei den anfallenden Aufgaben spielt die Simulationssoftware «Stampack Xpress», die in Freyung seit dem Jahr 2022 eingesetzt wird. Damals suchte Hirschmann eine smarte Lösung für die Konstruktion der Radienübergänge von Rundsteckern zu Crimp, die bis dahin durch Versuche ermittelt worden sind. Im Zuge einer CAD-Schulung wurde man auf Stampack aufmerksam. Obwohl der Automobilzulieferer auch die Simulationssoftware «Ansys» hat, fiel die Entscheidung zusätzlich in die Simulationssoftware «Stampack Xpress» zu investieren. Gründe waren die schnelle Umsetzbarkeit sowie die am Ergebnis orientierte Arbeitsweise.

Umformung exakt beschreiben

Die Simulation von Stampack rechnet ohne Änderung der Simulationsdefinition sowohl mit dem schnellen Schalensolver eine erste Abschätzung und im Volumen dann eine exakte Beschreibung des Umformprozesses. Rückfederungs- und deren Kompensationsberechnung sind ebenso enthalten wie der Toleranzcheck, mit dem in der Software die Einhaltung der Fertigungstoleranzen kontrolliert und Abweichungen grafisch dargestellt werden können. Der schnelle Volumensolver simuliert die Vorgänge bei der Umformung dicker Bleche und bei Blechverdichtungen exakt und eignet sich deshalb auch hervorragend für die Simulation von Folgeverbundprozessen.

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Korrekturschleifen minimieren

Bei Hirschmann Automotive kommt die Software bei allen Präge- und Biegeoperationen zum Einsatz. Künftig erweitert sich das Anwendungsgebiet noch um die Umformung. Die Software «Xpress» überzeugt die Niederbayern, weil sie den Werkzeugbau dabei unterstützt, die Zahl der Korrekturschleifen zu reduzieren, die Durchlaufzeiten zu verringern und damit die Time-to-Market zu verkürzen. Auch deshalb hat sich die Simulationssoftware in den letzten Jahren in Freyung vollauf bewährt und etabliert. Zumal die Mitarbeiter des Automobilzulieferers den kompetenten Aftersales Service sowie die hilfreichen (Online-) Schulungen von Stampack ebenfalls sehr schätzen. Dazu sagt Markus Peter, Head of Mechanical & Automation Engineering bei Hirschmann Automotive: «Wir sind mit der Umformsimulation sehr zufrieden. Sie hat nicht nur unsere bisherigen Forderungen und Erwartungen vollauf erfüllt, sondern ist auch durch die ständige Weiterentwicklung und Anpassung der Datenbank absolut zukunftsfähig in der Anwendung. Vor allem aber entlastet uns die Simulation in der mechanischen Fertigung und bietet uns viel Sicherheit in der Konstruktion. Mit dieser Software sind wir für die zukünftigen Herausforderungen nicht nur bei der Elektromobilität hervorragend aufgestellt.»

(kmu)

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