Kompakte Multi-Revolver-Drehzentren «NT-Flex» und «NT-Flex+» Grenzen der Flexibilität neu definiert

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Der japanische Werkzeugmaschinenhersteller Nakamura-Tome setzt mit seiner «NT-Flex»-Serie neue Massstäbe im Bereich der kompakten und hochflexiblen Dreh-Fräszentren. Die «NT-Flex» und ihre leistungsgesteigerte Variante «NT-Flex+» sind präzise auf die Bedürfnisse des anspruchsvollen Schweizer Fertigungsmarktes zugeschnitten – von der hochpräzisen Uhrenindustrie über die strenge Medizintechnik bis hin zu agilen Lohnfertigern im allgemeinen Maschinenbau.

Unter der Prämisse «Maximale Leistung auf kleinstem Raum» entstand ein Maschinenkonzept, das seinesgleichen sucht. Mit einer bemerkenswert geringen Aufstellfläche von nur 3500 x 1380 mm findet die «NT-Flex» selbst in dicht ausgelasteten Produktionshallen mühelos Platz. Doch ihre Kompaktheit täuscht über die enorme Leistungsfähigkeit hinweg.

Ausgelegt für die anspruchsvolle Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 32 mm (optional erweiterbar auf ø 38 mm), ist sie für die Serienproduktion komplexer Bauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl oder Titan geeignet. Gleichzeitig bietet sie die notwendige Agilität für eine flexible Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen, was sie zu einem strategischen Produktionsmittel für jeden modernen Fertigungsbetrieb macht.

Symbiose aus Kompaktheit und Flexibilität

Das Herzstück der «NT-Flex» ist ihre durchdachte Kinematik. Zwei leistungsstarke, gegenüberliegende Spindeln (links/rechts) und zwei robuste Werkzeugrevolver – ein oberer und ein unterer – bilden die Basis für höchste Produktivität. Jeder Revolver verfügt über 24 angetriebene Werkzeugstationen, was simultane Bearbeitungen an Haupt- und Gegenspindel ermöglicht und so die Zykluszeiten drastisch reduziert. Angetrieben werden die Hauptspindeln von je einem 7,5/5,5 kW starken Einbaumotor, der Drehzahlen von bis zu 8000 min^-1 erreicht und somit für eine dynamische Drehbearbeitung sorgt. Die angetriebenen Werkzeuge in den Revolvern sind mit einer Leistung von standardmässig 7,1/2,2 kW (bei 8000 min^-1) ebenfalls kraftvoll ausgelegt. Für besonders anspruchsvolle Fräsoperationen steht optional eine Variante mit 10 000 min^-1 zur Verfügung, die eine hocheffiziente und präzise Zerspanung sicherstellt. Die Maschinenstruktur ist auf maximale Steifigkeit und thermische Stabilität ausgelegt, was eine konstant hohe Fertigungsqualität auch im 24/7-Betrieb garantiert. Features wie die standardmässige Fettschmierung für alle Linearachsen und eine invertergesteuerte Hydraulikeinheit unterstreichen den Fokus auf einen wartungsarmen und energieeffizienten Betrieb.

Christian Meyer, Verkaufsleiter für die französische Schweiz, kennt die spezifischen Anforderungen seiner Kunden genau: «Gerade in der Uhren- und Mikrotechnik-Industrie im Jurabogen sind Präzision und Prozesssicherheit auf engstem Raum entscheidend. Die ‹NT-Flex› ermöglicht es unseren Kunden, hochkomplexe Teile aus Titan oder Edelstahl in einer einzigen Aufspannung komplett zu bearbeiten. Die Stabilität der Maschine und die Möglichkeit, mit bis zu 96 Werkzeugen zu arbeiten, minimieren die Rüstzeiten und garantieren die geforderte Perfektion bei filigranen Bauteilen.»

Intuitive Bedienung mit «NT SmartXs» und «Protona»

Ein entscheidender Wettbewerbsvorteil der «NT-Flex»-Serie ist die hochmoderne Steuerung «NT SmartXs», basierend auf der bewährten «Fanuc 0i-TF Plus». Das wahre Highlight ist jedoch die Integration der neuen dialoggeführten Programmiersoftware «Protona». Diese innovative Software revolutioniert die Art und Weise, wie NC-Programme erstellt werden. «Protona» ermöglicht es selbst Bedienern ohne tiefgehende G-Code-Kenntnisse, über eine intuitive grafische Oberfläche schnell, sicher und fehlerfrei komplexe Bearbeitungsprogramme zu generieren. Die Software führt den Anwender schrittweise durch den gesamten Prozess, von der Rohteildefinition bis zum fertigen Bauteil. Werkzeugwege werden in Echtzeit visualisiert, und Bearbeitungsstrategien automatisch optimiert. Laut Herstellerangaben kann die Programmierzeit im Vergleich zur manuellen Eingabe um über 40 Prozent reduziert werden. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern erleichtert auch die Einarbeitung neuer Fachkräfte und erhöht die Flexibilität in der Fertigungsplanung. Zusätzliche intelligente Funktionen wie die oszillierende Zerspanung für langspanende Materialien oder die automatische Werkzeugvermessung (AGS) sind nahtlos in die Steuerung integriert und maximieren die Prozesssicherheit, insbesondere in der mannlosen Fertigung.

Maximale Produktivität durch erweiterte Kinematik

Für Fertigungsbetriebe, bei denen maximale Produktivität und kürzeste Zykluszeiten im Fokus stehen, hat Nakamura-Tome die «NT-Flex+» entwickelt. Obwohl sie die identische, platzsparende Stellfläche wie die Standard-«NT-Flex» beibehält, wurde ihre Maschinenkinematik an entscheidenden Stellen erweitert, um das Leistungspotenzial noch weiter zu steigern:

• Doppelte Y-Achse für simultanes Fräsen: Bei der «NT-Flex+» verfügen sowohl der obere als auch der untere Revolver über eine vollwertige Y-Achse mit einem Verfahrweg von ±25 mm. Diese Konfiguration ermöglicht hochproduktives «Pinch Milling» (Zangenfräsen), bei dem zwei Werkzeuge gleichzeitig und koordiniert am Werkstück fräsen. Dies verdoppelt nicht nur das Zeitspanvolumen, sondern kann durch die ausbalancierten Schnittkräfte auch die Oberflächengüte verbessern und die Werkzeugstandzeit erhöhen.

• X-Achse an der Gegenspindel (X3-Achse): Ein entscheidendes Upgrade der «NT-Flex+» ist die zusätzliche X-Achse (X3) für die Gegenspindel mit einem Verfahrweg von 110 mm. Diese dritte X-Achse schafft signifikant mehr Freiraum im Arbeitsbereich und reduziert das Risiko von Interferenzen, insbesondere bei der Simultanbearbeitung mit beiden Revolvern. Sie ermöglicht eine hochpräzise und stabile Übergabe des Werkstücks von der Haupt- zur Gegenspindel durch exaktes Ausrichten. Darüber hinaus eröffnet sie die Möglichkeit zur überlagerten Bearbeitung, bei der drei Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff sind – beispielsweise zwei Drehwerkzeuge an der Hauptspindel und ein Fräswerkzeug an der Gegenspindel.

• Integrierter und ausfahrbarer NC-Reitstock: Für die stabile Bearbeitung von langen, schlanken Wellenteilen kann die «NT-Flex+» mit einem optionalen, in die Gegenspindel integrierten NC-Reitstock ausgestattet werden. Dieser wird bei Bedarf ausgefahren, um das Werkstück sicher abzustützen. Der grosse Vorteil: Der untere Revolver bleibt frei und kann weiterhin für Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden, während der Reitstock im Einsatz ist – ein klarer Produktivitätsgewinn gegenüber konventionellen Lösungen.

• Diese intelligenten Erweiterungen führen zu signifikanten Reduktionen der Zykluszeiten. Bei der Bearbeitung einer Welle aus S45C konnte die Zeit beispielsweise von 4 Minuten und 41 Sekunden auf beeindruckende 3 Minuten und 30 Sekunden gesenkt werden – eine Reduktion von fast 25 Prozent.

• Mathias Zavratnik, Verkaufsleiter für die Deutschschweiz, erklärt: «Für unsere Kunden zählt jede Sekunde. Die ‹NT-Flex+› ist ein echter Game-Changer. Durch die zusätzliche X-Achse an der Gegenspindel und die doppelte Y-Achse können wir Bearbeitungsstrategien fahren, die vorher auf einer so kompakten Maschine undenkbar waren. Das bedeutet kürzere Lieferzeiten und eine höhere Marge pro Teil. Diese Maschine ist pure Effizienz und gibt unseren Kunden den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, um sich in einem preissensiblen Markt erfolgreich durchzusetzen.»

Massgeschneiderte Lösung für die Schweiz

Mit der «NT-Flex» und der «NT-Flex+» hat Nakamura-Tome zwei Maschinen geschaffen, die wie keine anderen auf die Bedürfnisse der Schweizer Fertigungsindustrie zugeschnitten sind: hochpräzise, enorm schnell, unübertroffen flexibel und extrem kompakt. Sie sind nicht nur Werkzeugmaschinen, sondern ganzheitliche Produktionslösungen, die Effizienz, Bedienerfreundlichkeit und Prozesssicherheit auf ein neues Niveau heben. Als langjähriger und erfahrener Integrationspartner verfügt die Walter Meier (Fertigungslösungen) AG über das umfassende Know-how und die Engineering-Kapazitäten, um diese Maschinen optimal an spezifische Kundenanforderungen anzupassen und schlüsselfertige Automationslösungen – vom Stangenlader bis zur Roboterzelle – zu realisieren.

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