Neue Funktionen für die «TNC7» und die neue «TNC7 go» von Heidenhain «Empower Manufacturing»

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Intelligente und innovative Lösungen für Werkzeugmaschinen und die Automatisierung der Fertigung – unter dem Motto «Empower Manufacturing» stellt Heidenhain spannende Neuheiten und Weiterentwicklungen vor, mit denen Maschinenbauer und Anwender noch effizienter und agiler fertigen können.

Mehr Möglichkeiten für die Fertigung: Mit der Erweiterung des Funktionsumfangs und des Produktportfolios der «TNC7»-Steuerungen eröffnet Heidenhain Maschinenherstellern und Anwendern neue Einsatzbereiche und Bearbeitungstechnologien:

• Rundschleifen und Konturhobeln sowie neue Möglichkeiten zur Zylindermantelbearbeitung erweitern den Funktionsumfang der «TNC7» für die Komplettbearbeitung.

• Nochmals erweiterte Simulationsfunktionen sorgen dafür, dass NC-Programme noch komfortabler schon vor der Abarbeitung bis ins Detail geprüft werden und prozesssicher auf der Maschine laufen.

• Heidenhain bringt Robotern Klartext bei. Das ermöglicht die Steuerung des Roboters an einer automatisierten Werkzeugmaschine direkt über die TNC-Steuerungen.

• Die «TNC7 go» bringt das zukunftsweisende, intuitive Bedienkonzept der «TNC7»-Familie massgeschneidert in die Einsatzbereiche Ausbildung und Retrofit.

Verschiedene Technologien ohne Umspannen auf einer Maschine

Für die Komplettbearbeitung und Fertigung von Werkstücken mit höchster Mass- und Formgenauigkeit sowie Oberflächengüte bieten die «TNC7»-Steuerungen jetzt die Technologien Konturhobeln und Rundschleifen.

Mit dem Konturhobeln, auch Shaping genannt, kann der Anwender z. B. Dichtflächen mit hoher Oberflächengüte herstellen, wie sie in der Batteriefertigung oder der Halbleiterindustrie benötigt werden. Dabei führt die Steuerung das Hobelwerkzeug automatisch rechtwinklig zur Kontur. Der Anwender muss den Spindelwinkel nicht programmieren. Die Steuerung berücksichtigt automatisch sowohl eine geschwenkte Bearbeitungsebene als auch einen Schneidenversatz. Mit entsprechenden Werkzeugen kann der Anwender das Konturhobeln auch nutzen, um Kanten mit besonderen Anforderungen an die Oberfläche anzufasen (anglieren) oder um Muster in eine Oberfläche zu gravieren (guillochieren) – eine Anforderung unter anderem aus der Drucktechnik oder der Schmuck- und Uhrenindustrie.

Ausserdem stellt Heidenhain Funktionen zum Rundschleifen mit der «TNC7»-Steuerung vor. Damit wird das Potential von Bearbeitungszentren bei der Komplettbearbeitung mit Fräsen, Drehen und Schleifen auf einer einzigen Maschine weiter erhöht. Für das Rundschleifen stehen standardisierte Zyklen ebenso zur Verfügung wie für das Abrichten der Schleifscheiben. Die Zyklen unterstützen sowohl Langhub- als auch Kurzhubschleifen von rotationssymmetrischen Werkstücken. Pendel- und Zustellbewegungen erfolgen dabei unabhängig voneinander. Dadurch ist es möglich, den Bearbeitungsprozess bereits beim Einfahren zu optimieren, ohne das NC-Programm zu verändern. Die Zyklen berücksichtigen automatisch die Maschinenkinematik beim An- und Abfahren. Dadurch wird der Anwender vor allem bei komplexen Maschinen und schwierigen Anfahrbedingungen entlastet.

Neue Möglichkeiten bei der Zylindermantelbearbeitung

«TNC7» und «TNC7 basic» bieten mit einer Zylindermanteltransformation die Möglichkeit, die bereits umfangreichen Zyklen für die Zylindermantelbearbeitung auf nahezu alle Fräs-, Bohr- und Gravierprozesse zu übertragen. Dazu muss das Werkzeug senkrecht zur Achse des Rundtischs und des zylindrischen Werkstücks stehen. Nach dem Einschalten dieser Transformation kann der Anwender einfach die benötigten Zyklen und Bewegungen auf der Mantelfläche programmieren. Der Rundtisch ersetzt dann während der Bearbeitung die radiale Bewegungsrichtung dieser Mantelfläche.

Neue Funktionen ergänzen Simulationsmöglichkeiten

Zwei neue Funktionen ergänzen die umfangreichen Simulationsmöglichkeiten einer «TNC7» und erleichtern die Verifikation von NC-Programmen auf Basis der Maschinensimulation. Durch Vor- und Rückwärtsspulen der Simulation und somit der Bewegungen des Werkzeugs inklusive der gesamten Maschinenkinematik in der simulierten TCP-Bahn kann der Anwender kritische Verfahrbewegungen zielgerichtet untersuchen. Die übersichtliche Darstellung von detektierten Warnungen und Fehlern in einem Simulationsbericht erleichtert zudem die effiziente und effektive Fehleranalyse. Der Anwender kann selbst entscheiden, ob Meldungen aus der Simulation wie bisher im Benachrichtigungsmenü der Informationsleiste oder bezogen auf ein NC-Programm in der Spalte «Prüfung» im Arbeitsbereich «Programm» angezeigt werden.

Bedienung von Handlingsrobotern

Heidenhain erleichtert die Bedienung von Handlingsrobotern an automatisierten Werkzeugmaschinen mit einer neuen Lösung: Der Anwender bedient und programmiert den Roboter direkt über die TNC – ganz ohne separate Kenntnisse zur Robotersteuerung. Dabei nutzt er eine einheitliche Bedienoberfläche für die Werkzeugmaschine und den Roboter. Die Programmierung des Roboters erfolgt über Klartextzyklen. Besonders einfach gelingt das über die integrierten «Teach-in»-Prozesse. Zudem kann der Anwender verschiedene Roboterfunktionen wie «Pick & Place», «Entgraten» oder «Greifersteuerung» flexibel einbinden. Die Anbindung der Robotersteuerung an die TNC erfolgt über Ethernet, sodass keine Bus-Systeme benötigt werden und auch Bestandsmaschinen einfach umgerüstet werden können.

«TNC7 go» für Ausbildung und Retrofit

Mit der «TNC7 go» bringt Heidenhain das zukunftsweisende, intuitive Bedienkonzept der «TNC7»-Familie nun massgeschneidert in die Einsatzbereiche Ausbildung und Retrofit. Es erweitert die bisherigen Möglichkeiten um praxisnahe Funktionen, die den Arbeitsalltag spürbar erleichtern. Dazu gehört insbesondere die neue Funktion «Grafisches Positionieren». Anstatt ein NC-Programm zu schreiben, zeichnet der Anwender die gewünschten Bohrpositionen, Konturen oder Muster direkt am Touchscreen. Die Steuerung übernimmt automatisch die Ausführung. Ebenso hilfreich sind die neuen «Manuellen Zyklen», die typische Bearbeitungsaufgaben wie Bohren oder Planfräsen ohne Programmierung ermöglichen. Mit diesen Features ist die neue «TNC7 go» ideal für den Einstieg in die Arbeit an Werkzeugmaschinen. Aber auch Profis, die schnell zum Ergebnis kommen wollen, werden die neuen Funktionen schätzen. Die «TNC7 go» steht somit für effizientes Arbeiten, schnelles Lernen und eine bedienerfreundliche CNC-Erfahrung – perfekt abgestimmt auf die Bedürfnisse moderner Ausbildungsstätten, Werkstätten und Retrofit-Projekte.

(neu)

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