Otto Roth: Beschaffungslogistik Kanban weiter automatisiert

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Optimierte Beschaffungsprozesse, präzise Fertigung und eine schnelle Abwicklung stehen im Fokus des Messeauftritts des Zulieferers Otto Roth zur Messe Motek. Die Spezialisten für Kanban zeigen ihre effizienten RFID-Systeme.

Das Kanban-Prinzip erweist sich bei zahlreichen Fertigungs- und Montagebetrieben als sehr effizient und wirtschaftlich. C-Teile zu beschaffen, lässt sich damit weitgehend automatisieren. Der Zulieferer Ott Roth hat nunmehr die Abläufe weiter vereinfacht und verbessert.

Bestellungen automatisch sammeln

Jeder Kanban-Behälter ist mit einem RFID-Transponder ausgestattet, auf dem alle wichtigen Informationen zum jeweiligen Artikel gespeichert sind. Um eine automatische Bestellung auszulösen, stehen unterschiedliche Lesegeräte zu Verfügung. Die bisherigen Systeme hat der Zulieferspezialist mit seiner Exklusiv-Sammelbox, einer noch bequemeren Variante, erweitert. Mitarbeiter werfen leere Behälter einfach in die Sammelbox, welche die Behälterdaten automatisch erfasst.

Die ausgelesenen Daten werden danach an das Sendegerät – die Master-Kanban-Box – weitergeleitet. Diese sammelt alle Bestellungen und übermittelt sie in vordefinierten Zeitabständen per LAN, WLAN oder Mobilfunknetz direkt in das ERP-System beim Zulieferer Otto Roth. So werden die Beschaffungsprozesse deutlich optimiert, die Nachbestellungen automatisiert und Bestände wirtschaftlich gemanagt. Auch Änderungen und Zusatzbestellungen sind jederzeit einfach möglich. Die komfortablen Kontrollfunktionen und Übersichten sorgen für ein zuverlässiges Datenmanagement.

Kompetent für Beschaffung

Einen weiteren Fokus legt der Zulieferer auf die Beschaffung von Sonder- und Zeichnungsteilen. Hier vertraut das Unternehmen auf ein bewährtes Lieferantennetzwerk in Deutschland und Europa. Die speziell dafür zuständige Abteilung am Standort Stuttgart achtet darauf, dass die Zeichnungsvorgaben und technischen Anforderungen des Anwenders genauestens eingehalten werden. Sie prüfen schon im ersten Schritt die eingereichten Zeichnungen auf ihre prozesssichere Machbarkeit. Danach beginnt die eigentliche Herausforderung – die Wahl der optimalen Fertigungstechnologie und Herstellungsweise, um die Wirtschaftlichkeit der Produkte zu erhöhen, ohne dabei die Funktionalität aus den Augen zu verlieren.

Auf Wunsch übernehmen die Experten die komplette Beschaffung der Bauteile inklusive Lieferantenauswahl, Lagerhaltung und Transport direkt zum Werk des Auftraggebers. Alle Sonderteile und selbst sensible und aufwändige Zeichnungsteile werden bei Bedarf auch im Rahmen eines Kanban-Modells geliefert. Eine spezielle, sorgfältige Verpackung schützt die empfindlichen Komponenten zuverlässig beim Transport, damit diese unbeschädigt und einsatzbereit beim Kunden ankommen.

Individuelle Präzisionsfertigung

Am eigenen Produktionsstandort in Buchen fertigt der Zulieferer gehärtete und geschliffene Präzisionsdrehteile. Gefertigt wird mit erfahrenen Mitarbeitenden auf einer Vielzahl zeitgemässer Maschinen auf 5500 m² Produktionsfläche. Dort entstehen exakt nach Kundenwunsch rotationssymmetrische, einbaufertige Drehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Zudem fügen die Experten die Komponenten bei Bedarf in der eigenen Montage zu kompletten, mehrteiligen Baugruppen zusammen. (kmu) SMM

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