Kasto: Steuerungstechnik Einfach bedienen, effizient sägen

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Eine richtungsweisendes Konzept für CNC-Steuerungen an Sägen stellt die Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG vor. Mit einem zeitgemässen Bedienkonzept mit praxisnahen Funktionen ermöglichen die Steuerungen erfahrenen Fachkräften und auch Quereinsteigern einen schnellen, sicheren und produktiven Einsatz.

Zunehmenden Forderungen nach Effizienz und dem aktuellen Mangel an Fachkräften können Fertigungsbetriebe bewältigen, indem sie die Programmierung und Bedienung ihrer Maschinen und Anlagen deutlich vereinfachen und auch beschleunigen. Dafür hat der Spezialist für Metallsägetechnologie Kasto seine Sägensteuerungen von Grund auf überarbeitet. Dazu sagt Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung, Forschung & Entwicklung beim Sägenhersteller: «Uns war wichtig, von Anfang an die Mitarbeiter aktiv einzubeziehen, die täglich beim Kunden im Einsatz sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Experten aus den Bereichen Service und Inbetriebnahme ist eine Steuerung entstanden, die sich konsequent an der Praxis orientiert und den Bedienern im Alltag viele Arbeitsschritte erleichtert.» Die nunmehr verwirklichte Steuerung wird zunächst an Maschinen der Baureihe «Kastowin» angebaut. Künftig wird sie auch an Sägen weitere Baureigen eingesetzt werden. Eine optimierte Softwarearchitektur sorgt dabei für deutlich verkürzte Ladezeiten, schnelle Reaktionen auf Eingaben und eine höhere Maschinenverfügbarkeit.

Alles im Blick

Herzstück der Steuerungen ist ein klar strukturiertes Dashboard, das wichtige Kennzahlen wie Lauf- und Standzeiten, aktuelle Aufträge oder Maschinenzustände grafisch darstellt. Bediener erkennen auf einen Blick, was gerade läuft, können Aufträge flexibel umsortieren und auch während eines laufenden Schnitts komfortabel zwischen unterschiedlichen Ansichten wechseln. Parallel nutzbare Funktionsfenster und eine kontextbezogene Hilfe reduzieren die notwendigen Klicks und beschleunigen die Bedienung spürbar.

Übersichtlich dank «Simple Mode»

Zentrales Element der aktuellen Steuerungen ist der «Simple Mode». Er reduziert die Anzeige auf das Wesentliche und führt auch ungelernte Anwender sicher durch den Sägeprozess. Unterschiedliche Nutzerrollen stellen sicher, dass Bediener, Meister oder Instandhalter jeweils nur die Informationen erhalten, die für ihre Aufgabe relevant sind. Individuelle Einstellungen, wie Sprache, Masseinheiten oder bevorzugte Auswertungen, lassen sich personalisieren und vereinfachen deutlich die Einarbeitung.

Effizient bei wiederkehrenden Prozessen

Mit der Materialbibliothek stehen vorausgefüllte Werkstoffdaten zur Verfügung. Darüber hinaus kann jederzeit auf einmal angelegte Werkstoffdaten wieder zugegriffen werden. Dadurch verkürzen sich die Eingabezeiten bei Folgeaufträgen.

Mithilfe eines Schnittplans lassen sich mehrere Sägeaufträge schnell, übersichtlich und intuitiv anlegen – selbst dann, wenn sie unterschiedliche Abschnittlängen oder komplexe Kriterien aufweisen. Der Schnittplan wird dabei eindeutig einem spezifischen Artikel zugeordnet, wodurch eine klare Strukturierung und Rückverfolgbarkeit innerhalb des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet ist. Für jeden einzelnen Sägeauftrag können zudem individuelle Prozessparameter definiert werden. Diese flexible Parametrisierung ermöglicht eine präzise Anpassung an die jeweiligen Forderungen und sorgt zudem für maximale Effizienz.

In Kombination mit dem Softwaremodul «Optisaw light» entfaltet der Schnittplan sein volles Potenzial. Das Konzept sorgt dafür, dass alle zu sägenden Aufträge automatisch und mit hoher Präzision den verfügbaren Stangen zugeordnet werden. Dabei berücksichtigt das System nicht nur die gewünschten Abschnittlängen, sondern optimiert zugleich die Reihenfolge und Platzierung der Schnitte. Durch diesen intelligenten Optimierungsprozess wird jede Stange bestmöglich ausgenutzt. Das reduziert Verschnitt und erhöht die Materialeffizienz. Das vermindert zum einen die Kosten für Halbzeuge, zum anderen unterstützt es eine nachhaltigere und ressourcenschonendere Produktion. Ergänzt wird das Funktionspaket durch einen Zyklusstop. Mit ihm lassen sich Aufträge gezielt unterbrechen und später exakt fortsetzen. Abbrüche werden transparent dargestellt und lassen sich ohne erneute Dateneingabe wieder aufnehmen.

Transparente Diagnose und Analyse

Ausgeklügelte Funktionen der richtungsweisenden Steuerungsgeneration ermöglichen im Störungsfall eine eindeutige Fehlerdiagnose mit klarer Zuordnung zu mechanischen oder elektrischen Ursachen an Grundmaschine, Ab- oder Zufuhr. Zeitaufwendige Fehlersuchen entfallen. Umfangreiche Analysefunktionen schaffen darüber hinaus Transparenz über Laufzeiten, Stillstände und den Zustand des Sägebands – eine wichtige Grundlage für eine zuverlässige Schichtplanung und einen störungsarmen, mannlosen Betrieb. In Fertigungsunternehmen hat sich bei ersten Tests von Sägen, die mit den aktuellen Steuerungen und deren richtungsweisenden Funktionen ausgestattet sind, das zukunftsweisende Steuerungskonzept bereits bestens bewährt.

(kmu)

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