AMB 2024 Mazak-Produktionsdrehzentrum mit drei Revolvern feiert Weltpremiere

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Mit der Markteinführung der neuen HQR-Neo-Serie stellte Yamazaki Mazak auf der AMB 2024 die neueste Modellreihe an Produktionsdrehzentren vor. Diese Maschinen sollen den Anwendern eine noch höhere Produktivität, Genauigkeit und Effizienz und damit eine enorme Steigerung ihrer Rentabilität ermöglichen.

Als Weltneuheit wurde auf der IMTS in Chicago und auf der AMB in Stuttgart das Modell HQR-200/3 Neo gezeigt. Es ist mit drei Revolvern und zwei Spindeln für hohe Produktivität, höhere Genauigkeit, bei deutlich reduziertem Energieverbrauch, ausgelegt und stellt damit die aktuellen Anforderungen des Marktes dar.

Der zusätzliche dritte Revolver verkürzt die Zykluszeit noch einmal um ca. 25 Prozent – im Vergleich zur Herstellung an einer Maschine mit zwei Revolvern – und erbringt damit eine höhere Produktivität. Gute Nachrichten in einer Zeit, in der Produktivität, Flexibilität, höhere Genauigkeit und ein geringerer Energieverbrauch pro produziertes Werkstück eine immer grössere Rolle für Hersteller von mechanischen Bauteilen spielen. Die zusätzlichen Werkzeugstationen sorgen für weitere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Fertigstellung komplexer Teile in einer Maschine.

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Mit der neuen Maschinenkonzeption, die nur 120 mm tiefer ist als die Maschinenausführung mit zwei Revolvern, konnte die maximale Werkstückgrösse bei Futterarbeiten am unteren Revolver von Ø 212 mm auf Ø 320 mm gebracht werden. Damit ist die Maschine das Produktionsmittel der Wahl für Luft- und Raumfahrttechnik, Hersteller von Kraftfahrzeugen mit Benzin- oder Elektroantrieb und die Zulieferindustrie im Allgemeinen, wenn es um die Herstellung mittlerer bis grosser Losgrössen geht.

Die auf der AMB ausgestellte HQR-200/3 Neo ist Teil einer Modellreihe mit drei Revolvern und zwei möglichen Spindelgrössen. Als Ergänzung zur Standardauslegung mit einem Stangendurchlass von Ø 65 mm und Ø 80 mm wird die HQR-200/3 Neo auch mit einer optional auf Ø 112 mm erweiterten Spindelbohrung zur Bearbeitung von Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von Ø 102 mm angeboten. Als Alleinstellungsmerkmal für Mazak vereinfacht diese optionale erweiterte Spindelbohrung die Bearbeitung prismatischer Teile aus einer Stange – und das an einer Drehmaschine, obwohl für solche Arbeiten üblicherweise ein Bearbeitungszentrum benötigt wird.

Automatisierungsmöglichkeiten in vielerlei Hinsicht erweitert

Zu den verbesserten Merkmalen zählen eine neu konzipierte Entladeeinrichtung, die die Entladezeit gegenüber den Vorläufermodellen um bis zu 20 Prozent verkürzt, und die optionale Smooth- Oscillating-Cutting-Funktion (SOC) zum automatischen Brechen der Späne. Mit Letzterer werden unerwünschte Spanansammlungen vermieden und die Prozesssicherheit erheblich verbessert.

Die einfache Einbindung in Automatisierungssysteme war von zentraler Bedeutung bei der Konzeption der Serie HQR Neo. Die neuen Modelle verfügen über eine Funktion zur Beseitigung von Stangenresten und unterstützen damit den automatischen Stangenvorschub bei Einsatz eines Stangenlademagazins für kurze Stangen. Hervorzuheben ist, dass sämtliche Automatisierungsoptionen nachgerüstet werden können, was die Maschine unglaublich flexibel macht.

Eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die Ai-Thermal-Shield-Funktion erzielt. Hierbei bestimmen hoch entwickelte Algorithmen basierend auf den erfassten Temperaturänderungen automatisch den geeigneten Korrekturbetrag und sorgen so für höhere Prozesssicherheit bei der automatisierten Fertigung.

Neue dreikanalige CNC-Steuerung

HQR-200/3 Neo und HQR-250/3 Neo werden beide über die neue dreikanalige CNC-Steuerung «Mazatrol SmoothG₃» gesteuert, die mit einer Vielzahl an innovativen Funktionen zur Vereinfachung der Programmierung, Maschineneinrichtung und -austestung aufwartet. Die mehrkanalige Ausführung hilft den Bedienern intuitiv dabei, die Programmierung zu optimieren, unnötige Werkzeugwechsel zu vermeiden, die Bearbeitungszeiten an den verschiedenen Revolvern auszugleichen und Kollisionen zu vermeiden.

Der neue Synchro Editor Mode ermöglicht die einfache Visualisierung mit Darstellung aller drei Revolverprogramme nebeneinander. So kann der Bediener auf einen Blick die Betriebsabläufe einsehen. Über das Handrad an der CNC-Bedieneinheit kann zudem der Zyklus im Tippbetrieb eingefahren werden, bevor er in den vollautomatischen Betrieb gewechselt wird. So lassen sich in der Testphase potenzielle Programmierfehler sicher feststellen.

Deutlich verbesserter Energieverbrauch

Der Energieverbrauch der HQR-Maschinen wird durch den Einsatz frequenzgeregelter Hydraulik- und Kühlaggregate verringert, während das Fettschmiersystem für die Führungsbahnschmierung unter Berücksichtigung der Maschinenverfahrwege optimiert wurde. Mit dem zusätzlichen optionalen Smooth Coolant System werden Gesamtenergieverbrauch und Systemwartung weiter optimiert.

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