Blum-Novotest: Fertigungsnah messen Messtechnik für Automation und Smart Factory

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Blum-Novotest GmbH

BLUM-NOVOTEST GmbH

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

TORNOS S.A.

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Automation erfordert mehr als nur Roboter. Davon sind die Experten bei Blum-Novotest, Hersteller innovativer Mess- und Prüftechnik, überzeugt. Zur EMO zeigen sie richtungsweisende Messtechnik zum fertigungsnahen Überwachen von Prozessen und Messen von Bauteilen.

Zu den Präsentationen von Blum-Novotest GmbH erläutert Winfried Weiland, Marketingleiter: «Auf der EMO 2023 dreht sich an unserem Messestand alles um das Thema Automatisierung. Oftmals verbindet man damit zuallererst Roboterlösungen, die Rohteile in Werkzeugmaschinen einlegen und das Werkstück nach der Bearbeitung wieder entnehmen. Wir bei Blum-Novotest verfolgen jedoch einen ganzheitlicheren Ansatz, schliesslich geht es am Ende darum, möglichst viele Gutteile in kürzester Zeit zu produzieren. Zur Messe zeigen wir daher live an unserem Stand, wie intelligente Fertigungsmess­technik in Kombination mit aktueller Robotertechnologie die Zerspanung innerhalb eines geschlossenen Regelkreises ermöglicht.»

Prozesse überwachen und nachsteuern

In Verbindung mit einem Cobot zeigt der Messtechnikhersteller seine Mess- und Automatisierungssoftware FormControl X. Sie dient dazu, auf Bearbeitungszentren eine Qualitätskontrolle der Werkstücke in einer Serienfertigung zu verwirklichen. Die Software ermöglicht, spanende Bearbeitungsprozesse nach dem Prinzip der statistischen Prozesssteuerung (SPC) fortlaufend zu überwachen. Der Prozess wird auf Basis der erfassten Messdaten und zuvor definierter Warn- und Eingriffsgrenzen gesteuert. Damit dies auch im mannarmen Betrieb sowie in Verbindung mit Robotern funktioniert, enthält die Software FormControl X eine Ausrichtfunktion. Diese erfasst direkt nach dem Aufspannen die aktuelle Werkstückposition sowie Ausrichtung und passt die Bezugspunkte des Bearbeitungsprogramms automatisch an die tatsächliche Lage des Werkstücks an. Das ermöglicht, auch Bauteile mit nur kleinem Aufmass zuverlässig zu bearbeiten. Zudem bereitet die Software die erfassten Daten grafisch auf. Diese können dann über Webbrowser beliebiger Endgeräte angezeigt und ausgewertet werden. Fertigungsprozesse werden somit transparent. Die fortlaufende Überwachung der Bearbeitung erhöht die Qualität und trägt zu einer wirtschaftlichen Fertigung bei.

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Werkzeug-Messdaten komfortabel auswerten

Seine Mess- und Visualisierungssoftware LC-Vision, die speziell für Lasermessungen an Werkzeugen konzipiert ist, hat der Messtechnikhersteller aktualisiert und wesentlich erweitert. Integriert ist nunmehr die Funktion ToolControl. Mit ihr können auch Anwender ohne weiterreichende Kenntnisse in NC-Programmierung Messabläufe für häufig genutzte Messaufgaben schnell und einfach generieren. Der Nutzer kann sich direkt am Steuerungsbildschirm Messverläufe von Werkzeuglänge und -radius inklusive der werkzeugspezifischen Verschleissgrenzen visualisieren lassen und entsprechende Aktionen einleiten. Die zusätzlich in die Software aufgenommene Funktion Stability dient unter anderem dazu, den thermisch stabilen Zustand der Hauptspindel für hochgenaue Bearbeitungen zu erkennen. Befindet sich eine Maschine in der Warmlaufphase, wird die Spindellängung unter Drehzahl gemessen und der Längenwert im Werkzeugspeicher nach Erreichen des thermisch stabilen Zustands aktualisiert. Für ambitionierte Messaufgaben stehen darüber hinaus in der aktualisierten Software optionale Technologiezyklen, zum Beispiel ToolControl Advanced oder SpindleControl zur Verfügung.

Zeit für Messzyklen halbiert

Um auf mehrspindeligen Bearbeitungszentren die Zeiten zum Messen von Werkzeugen und Bauteilen im Prozess zu verkürzen, präsentiert Blum-Novotest die Twin-Technologie. Sie ermöglicht, die Daten von zwei Werkstück- und Werkzeug-Messtastern mit nur einem Funk-Empfänger zu erfassen. Eine sichere Übertragung gewährleistet die Technologie BRC, die ohne Sichtverbindung zum Empfänger Daten zuverlässig überträgt. Diese Technik wird vor allem in Doppelspindelmaschinen eingesetzt. Eine wie bisher übliche zweite Antastbewegung entfällt. Das verkürzt die Taktzeit beim Messen um bis zu 50 Prozent. (kmu) SMM

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