Blum: Messtechnik für Automatisierung Spannsysteme in-process überwachen

Anbieter zum Thema

Blum-Novotest GmbH

BLUM-NOVOTEST GmbH

Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

TYP AG

FN NIEDERHAUSER AG

Zur Messe Control wird die Blum-Novotest GmbH, Ravensburg, ihr Mehrzweckmessgerät MG81 vorstellen. Es erfasst mit Hilfe von Sensoren aktuelle Daten auf Spannsystemen. Per Funk werden diese an Steuerungen von Werkzeugmaschinen übertragen, um Spannprozesse fortlaufend zu überwachen und zu steuern.

Die Integration von Übertragungssystemen und Sensorik direkt in Spannsysteme ermöglicht ein hauptzeitparalleles Erfassen wichtiger Prozessdaten in Echtzeit. Das betrifft zum Beispiel Werkstücktemperaturen, Spannkräfte, Anwesenheit von Werkstücken und Positionen von Spannbacken. Somit erhalten CNC-Steuerungen unverzüglich und durchgängig prozessrelevante Daten von Spannmitteln. Sie können diese analysieren und entsprechend weitere Prozesse steuern. Dazu erläutert Winfried Weiland, Leiter Marketing bei Blum-Novotest GmbH: «Das Ziel eines automatisierten Zerspanungsprozesses im Sinne von Industrie 4.0 ist, alle relevanten Einflüsse zu erfassen und entsprechende Aktionen abzuleiten. Hierfür bietet Blum bekanntlich bereits viele innovative Lösungen, mit denen Zerspanungswerkzeuge überwacht und produzierte Werkstücke im Bearbeitungszentrum gemessen werden können. Mit dem neuen MG81 gehen wir jedoch einen entscheidenden Schritt weiter.»

Unterschiedliche Kriterien berücksichtigen

Eingesetzt werden Messgeräte MG81 beispielsweise in automatisierten Prozessen, bei denen Werkstücke mit stark schwankender Eingangstemperatur bearbeitet werden. In die Spannbacken integrierte Sensoren erfassen die Temperatur des aktuellen Bauteils, welche dann an die Steuerung übertragen wird und dadurch sofort im Prozess berücksichtigt werden kann. Auch zur Überwachung der Spannkräfte wird das System eingesetzt. Entsprechende Sensoren können so erfassen, ob ein Werkstück sicher und mit konstanter Kraft gespannt wird. Ein weiteres Beispiel ist die automatische Vorpositionierung der Spannbacken entsprechend der aktuell zu bearbeitenden Werkstückabmessungen. Sollen Werkstücke unterschiedlicher Dimensionen automatisiert der Spannvorrichtung zugeführt werden, erfolgt dies mit Unterstützung durch integrierte Wegmesssensoren. Dies ermöglicht eine prozesssichere und effiziente Bauteilezuführung für kürzeste Zykluszeiten.

Bildergalerie

Grosse Datenmengen bewältigen

In die Messgeräte integriert der Hersteller je nach Anwendung drei Arten der Kommunikation. Wahlweise kann man eine Einzelabfrage initialisieren oder mit einstellbaren, niedrigen Abfragefrequenzen im Dauerbetrieb Daten der Sensoren abfragen. Für die schnelle Übertragung grosser Datenmengen steht als dritte Option der für die Analogmessung entwickelte «Digilog-Modus» zur Verfügung. Mit diesem können 1000 Werte pro Sekunde übertragen werden, die beispielsweise eine Steuerung von Verfahrbewegungen ermöglichen. Wie alle funkbasierten Messsysteme von Blum arbeiten auch die Messgeräte MG81 mit der bewährten Funktechnologie BRC. Ist also bereits ein Werkzeug- oder Werkstückmesssystem mit Funkübertragung des Ravensburger Herstellers installiert, muss kein weiterer Funkempfänger inklusive dazugehöriger Elektronik integriert werden. Zudem werden in einer Serienfertigung oft mehrere Werkstückpaletten mit jeweils einem Messgerät MG81 ausgestattet. Sie werden allesamt von einem Funkempfänger RC66 erfasst. Letzterer kann bis 16 Messgeräte MG81 sequenziell ansteuern.

Umfassend und flexibel nutzen

Zum Einsatz der universellen Messgeräte in Fertigungshallen berichtet Winfried Weiland: «Besonders interessant wird das Thema, wenn das Mehrzweckmessgerät im Linienbetrieb oder bei chaotischer Zuweisung mit mehreren Maschinen und einer Vielzahl an Paletten eingesetzt wird. In diesem Fall befindet sich in jeder Maschine ein Empfänger RC66 und jeweils ein Messgerät MG81 pro Palette. Wandert nun die Palette von Maschine zu Maschine, kann das jeweils eingesetzte Messgerätesystem über die aktuell eingewechselte Palette identifiziert und automatisch eine Kommunikation hergestellt werden. In Kombination mit Werkzeug- und Werkstückvermessungssystemen haben Anwender damit automatisierte Zerspanungsprozesse vollumfänglich unter Kontrolle.»

(kmu)

(ID:50388031)