Renishaw: Koordinatenmessgeräte Multisensorisch fünfachsig fertigungsnah messen

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Renishaw stellt weitere Varianten seiner innovativen Koordinatenmessgeräte (KMG) Agility vor. Diese arbeiten vor allem schnell und genau. Zudem sind sie optimiert, komplexe Geometrien mit dem 5-Achs-Messsystem Revo fertigungsnah zu messen.

Zur Erweiterung der KMG der Baureihe Agility erklärt Nathan Fielder, Produktmanager bei Renishaw: «Wir betrachteten das preisgekrönte 5-Achsen-Multisensor-System Revo und fragten uns, wie wir diese Lösung noch weiter optimieren können, um die anspruchsvollen Anforderungen der High-End-Hersteller zu erfüllen. Das Ergebnis sind die KMG der Baureihe Agility. Mit ihnen lassen sich die Vorteile des Multisensor-Systems Revo speziell in Fertigungsnähe vollauf nutzen. Die bewährte Palette der Baureihe Agility umfasst nun auch Geräte fürs Messlabor, die einen hohen Durchsatz bieten und jeden der sieben speziellen Sensoren der Reihe Revo verwenden können.»

Universell für vielfältige Messzyklen

Die KMG mit Multisensor ermöglichen Herstellern die Durchführung mehrerer Messprozesse und die Protokollierung der Messergebnisse auf nur einem Gerät. Anwendern steht die gesamte Palette an Sensoren der Baureihe Revo zur Verfügung: berührend-schaltende, scannende, Rauheits-, Temperatur-, mit Ultraschall messende und berührungslose Messtaster.

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Die Maschinenstruktur besteht aus Granit in Verbindung mit eloxiertem Aluminium. Sie bietet hervorragende Robustheit und Stabilität und liefert genaue Messergebnisse im gesamten Messvolumen. Kritische Elemente wie Lagerdesign und -position, die innovative Konfiguration der Schlepp­ketten und reibungsfreie Linearmotoren sorgen dafür, dass eine stabile und wiederholgenaue Plattform gegeben ist, wenn das System Revo bei hoher Geschwindigkeit scannt. Durch minimalen Kontakt werden Reibung und thermische Instabilität in den Maschinenkomponenten verhindert. Dies reduziert Verschleiss und Wartungsaufwand. Der angeho­bene und geschützte Y-Achsenantrieb über dem Arbeitsbereich reduziert dynamische Effekte, die entstehen, wenn die Achsen fahren. Zudem schützt er vor Verschmutzung.

Zahlreiche Varianten

Die KMG der Baureihe Agility erweisen sich als sehr genau und robust, um Bauteile in einer Produktionsumgebung zu messen, in der es weder eine reine Luft noch geregelte Temperaturen gibt. Messgeräte mit 700 × 900 × 600 mm bis zu 1600 × 2400 × 1200 mm stehen zur Verfügung. Zusätzlich hat der Hersteller Varianten mit angehobenem Arbeitsbereich verwirklicht, um Raum für Werkstückbeladungssysteme oder Drehtische zu schaffen. Alle Ausführungen für die Fertigungsumgebung sind mit erhöhten Y-Achsenführungen ausgestattet, um mehr Stabilität und Schutz vor Verschmutzung zu gewährleisten. Die grösseren Varianten S verfügen über eine Doppelantrieb-Wegmess-Konfiguration in der Y-Achse.

Die für Messlabore entwickelten KMG sind für 18 °C bis 22 °C Temperatur ausgelegt. Mit ihnen kann man 5-achsig, multisensorisch in Reinräumen arbeiten. Die einseitig angehobene Y-Achsen-Konstruktion mit Zusatzsäule erweitert die Zugänglichkeit für eine manuelle Beladung. Ausführungen mit 500 × 500 × 500 mm bis zu 1600 × 3500 × 1200 mm messenden Arbeitsbereichen sind verfügbar.

Entwicklung und Service hoch qualifiziert

Zur Konstruktion und Entwicklung der KMG erklärt Leigh Elsworthy, KMG-Kundenserviceleiter: «Neben dem KMG-Grundkörper werden auch das Messsystem, Encoder, Maschinensteuerungen, Linearmotoren, Taster, Spannmittel für Werkstücke, die Messsoftware und sogar die laserbasierten Mapping- und Prüfsysteme von uns entwickelt und hergestellt. Renishaw hat die volle Kontrolle über die Lieferung, Installation und Wartung der KMG während ihrer gesamten Betriebsdauer.»

Mit ausgereiften Laserkalibriersystemen wird jede Maschine auf Fehler geprüft und zertifiziert. Zur Installation und beim Service werden nur zertifizierte Techniker, auf Wunsch mit UKAS- oder A2LA-Akkreditierung, eingesetzt.

Software regelt Produktion automatisch

KMG der Reihe Agility sind zudem kompatibel zur Software Central. Diese Plattform für Fertigungsdaten dient dazu, Berichte zu erstellen und Prozesse direkt in der Produktion automatisiert zu regeln. Dazu nutzt die Software Messdaten, um Abweichungen zu erkennen und automatisch aktualisierte Korrekturwerte an betreffende Produktionsmaschinen zu senden.

(kmu)

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